Extrusora de producció de grànuls de pellets de gambes

El principi d'una màquina flotant de molí d'alimentació de gambes

1. Barregeu els-ingredients preparats-com ara farina de peix, farina de soja, pols de closca de gambes, farina de blat de moro i pols de calci i vitamines que necessiten les gambes-de manera uniforme i aboqueu-los a la màquina d'alimentació de peixos flotant. La màquina té dos components clau: un corró de pressió giratori-d'alta velocitat i una matriu d'anell amb molts forats fins (com una placa de ferro coberta amb petits forats rodons, molt més petit que el pinso per a peixos, generalment d'1 a 3 mil·límetres).

2. Després que els ingredients entren, primer se sotmeten a un procés de "condicionament"-el petit molí d'alimentació de peixos flotant introdueix una quantitat adequada de vapor per humitejar i escalfar els ingredients a 80-90 graus. Això suavitza el midó dels ingredients, fent-los enganxosos i fa que la proteïna sigui més fàcil de digerir per a les gambes. Aleshores, el corró de pressió aplica força, pressionant amb fermesa els ingredients suavitzats i apretant-los als forats fins de la matriu d'anell, com si s'utilitzi un corró per farcir la massa en un motlle.

3. Un cop extret els ingredients dels forats fins, es converteixen en tires fines. El tallador integrat-del molí d'alimentació de peix flotant talla amb precisió aquestes tires en partícules de mida uniforme. Després de refredar-se, aquestes partícules es tornen fermes però elàstiques i no es desfan quan es remullen amb aigua, fent-les la mida adequada per a les gambes.

1. Recepció i emmagatzematge de matèries primeres: la farina de peix, la farina de soja i altres ingredients principals s'aboquen primer en una sitja d'alimentació dedicada equipada amb ventilació per evitar el creixement del motlle, emmagatzemant les matèries primeres com un "magatzem de gra".

2. Neteja i eliminació d'impureses: les matèries primeres passen primer a través d'una pantalla vibrant per eliminar pedres i males herbes, després a través d'un separador magnètic per eliminar les llimades de ferro-aquestes impureses poden danyar l'equip i potencialment lesionar les gambes; aquest pas és la "primera línia de defensa" per a la seguretat.

3. Mòlta ultrafina: les gambes tenen capacitats digestives febles, de manera que les matèries primeres s'han de mòltar extremadament finament. Un molinet tritura les matèries primeres en una pols fina de malla 80-120, fins i tot més fina que la farina, facilitant la posterior mescla i digestió.

4. Mescla precisa del pinso: el pinso es pesa automàticament segons la fórmula-per exemple, afegint 20 gatets de farina de peix, 5 gatets de pols de calci i 0,3 gatets de vitamines a 100 gatets de pinso, amb un marge d'error no superior a l'1%. Aleshores, un mesclador d'eix-dual barreja aquestes pols de manera uniforme, assegurant que cada pellet d'alimentació tingui el mateix valor nutricional, evitant que algunes gambes rebin aliments alts-de proteïnes mentre que d'altres només s'alimenten amb farina de blat de moro.

5. Condicionament i millora de la viscositat: aquest és un pas crucial en l'alimentació de gambes, que requereix uns estàndards encara més elevats que l'alimentació dels peixos. El vapor i les matèries primeres es barregen a fons en un condicionador, amb una humitat controlada entre un 16% i un 18% i una temperatura que arriba aproximadament als 85 graus, fent que les matèries primeres siguin suaus i enganxoses, posant les bases per a la granulació.

6. Pelletització: les matèries primeres entren a una màquina manual de pellets d'aliments per a peixos, on els corrons de pressió les estrenyen a través d'un troquel d'anell de forat fi-, tallant-los en pellets uniformes. Aquest pas és semblant a "produir en massa-petites boles d'arròs", amb la mida del pellet ajustada segons les especificacions de les gambes.

7. Refrigeració i assecat: els pellets acabats de fer són calents i humits. Es col·loquen en una nevera i es refreden a temperatura ambient, amb un contingut d'humitat controlat al 10%-12%. Això evita el creixement de floridura i allarga la vida útil a 3-6 mesos.

8. Tamisat i embalatge: els pellets trencats i deficients es filtren amb un tamís de classificació per al seu reprocessament. Els pellets qualificats s'envasen en bosses de 20-50 jin (10 gats), etiquetats i preparats per a l'emmagatzematge o el lliurament directe als estanys de gambes.

línia de producció d'aliments flotant de peix

Equips principals de la línia de producció

màquina de pellets d'alimentació de gambes

Altres també estan interessats en aquests:Aquafeed Expander,Màquina automàtica de pellets d'alimentació,Aliment per a peixos extrusora gran,Extrusora de pellets d'alimentació d'aqüicultura

Etiquetes populars: Extrusora de producció de grànuls de gamba, fabricants d'extrusores de producció de grànuls de gamba de la Xina, proveïdors, fàbrica