Tenim dos tipus diferents dedoble-cargolextrusores d'alimentació de peixos flotants:sec i humit. A continuació es mostren vídeos de les dues màquines en funcionament.

 

 

800-1000 kg/hMàquina de processament de pellets d'alimentació de peix flotant de tipus humit-prova per a clients italians

 

 

 

Estic interessat en aquest producte

 

 

Model MIKIM 65 150-200 kg/hmàquina d'extrusió d'aliments per a mascotes tipus sec-provant

 

 

Estic interessat en aquest producte

 

 

 

màquina de fer aliments per a mascotes de tipus sec-

 

Paràmetres del producte

 

Model	Potència principal	Potència de la fulla de tall	Potència de tall	Capacitat kg/h
65	22kw	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30kw	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37kw	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75kw	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Avantatges

 

1. Aquest procés de fabricació d'aliments secs per a mascotes es pot utilitzar no només perproduir pinsos aquàtics específicscom aramenjar per a gossos i gats i pinsos per a peixos, però també aproduir snacks extrusats.
2. Mitjançant la fricció del cargol i el barril, els grans es cuinen a l'extrusora. La conformació es fa a la talladora de la matriu. La forma del producte ve determinada per una combinació de l'obertura de la matriu, que inclou bola, tub, pal, anell, bucle de fruita, estrella, roda i flor, etc.
3. Aquesta màquina infladora de blat de moro té un pes lleuger, una estructura compacta, fàcil d'utilitzar.
4. És un tipus nou i adequat per a arròs, blat de moro, sorgo, arròs groc, farina, etc.
5. Aquesta extrusora d'aperitius de blat de moro pot produir diferents formes amb diferents motlles, com ara forma de cilindre, esfera rodona, forma bella de mill, forma d'arrel de lotus i diverses formes.
6. Els productes finals inflats d'arròs o blat de moro es poden aromatitzar mitjançant l'addició d'un additiu segur per als aliments, com ara ciclamat de sodi, sal, espècies o altres.

 

 

Producte final

 

 

 

Màquina extrusora de pellets d'alimentació de peix de tipus humit-

 

Paràmetres del producte

 

Model (elèctric)	Capacitat (kg/h)	Potència principal	Potència de la fulla de tall	Potència de tall	Potència del modulador
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Introducció a les màquines de pellet d'alimentació de peix tipus humit

 

• La màquina d'extrusió d'alimentació de peix flotant de tipus humit-funciona mitjançant un procés de condicionament de vapor seguit d'extrusió d'alta-temperatura i alta-pressió:
• Les matèries primeres se sotmeten primer a un ajust d'humitat per aconseguir un contingut d'humitat òptim del 15 al 30%;
• Dins de la cambra d'extrusió, els materials estan sotmesos a altes temperatures (120-180 graus) i alta pressió;
• A mesura que el material s'extrudeix a través de les obertures de la matriu, la pressió baixa bruscament, fent que la humitat es vaporitzi ràpidament i el volum s'expandeixi;
• El resultat és un producte porós, cruixent i expandit.

 

 

 

Components bàsics

 

• Condicionador: controla amb precisió el contingut d'humitat i la temperatura de les matèries primeres.
• Cargol d'extrusió: compta amb un disseny de pas especialitzat per garantir una barreja completa dels materials.
• Matriu: matrius intercanviables amb diferents mides d'obertura permeten la producció de productes amb una àmplia gamma d'especificacions.
• Sistema de refrigeració: refreda ràpidament els productes extrusats.

 

 

Per què el modulador és essencial per al rendiment de la màquina extrusora d'alimentació de peix humit?

 

1. El paper del condicionador en la producció de pinsos per a peixos

• Optimització del pretractament de matèries primeres:

S'aplica un control precís de la temperatura i la humitat a les matèries primeres-com ara la farina de peix i la farina de soja-per portar-les a l'estat òptim necessari per al procés d'extrusió (normalment: 15-20% de contingut d'humitat i 80-90 graus).

 

• Foment de la gelatinització del midó:

L'alimentació dels peixos requereix un alt grau de gelatinització del midó (60-80%); el procés de condicionament estableix una base sòlida per a l'extrusió posterior impartint una excel·lent plasticitat i potencial d'expansió al material.

 

• Estabilitat de l'aigua millorada:

Induint la desnaturalització de proteïnes i la gelatinització del midó, es forma una estructura estable, reforçant així l'estabilitat i la integritat estructural dels pellets a l'aigua (allargant el seu temps de desintegració).

 

• Protecció de nutrients:

En controlar el temps i la temperatura de condicionament, es minimitza la pèrdua de-nutrients sensibles a la calor-especialment de vitamines i aminoàcids-.

 

2. El paper del condicionador en la producció d'aliments per a gossos

 

• Rendiment de peletització millorat:

El condicionament exhaustiu de les matèries primeres-com ara els grans i els subproductes-carnis-en millora la cohesió i la fluïdesa, facilitant així el procés de compressió i modelat.

 

• Digestibilitat millorada:

La gelatinització del midó i la desnaturalització de proteïnes fan que els nutrients siguin més fàcilment digeribles i absorbibles, alhora que redueixen l'activitat dels factors anti-nutricionals.

 

• Control de qualitat de pellets:

Regula la duresa, la densitat i la durabilitat del pellet; redueix la taxa de fines (pols); i millora la qualitat del producte acabat.

 

• Garantia d'higiene i seguretat:

El condicionament d'alta-temperatura (85-95 graus) elimina eficaçment els bacteris patògens, millorant així la seguretat higiènica del pinso.

 

 

Avantatges

 

• Formulacions altes-en greixos: els nivells d'inclusió de greixos poden superar el 20%, amb la capacitat d'incorporar un 20-30% de carn fresca.
• Micro-pellets: capaços de produir micro-pellets aquàtics amb diàmetres que van des de0,5 mm a 1,5 mm.
• Control de densitat: control precís de la densitat de l'alimentació per produir productes que flotan, que s'enfonsen i que s'enfonsen{0}}lentament.
• Diversitat de la formulació: capaç de processar productes d'alta-viscositat, alta-humitat i nuclis multi-colorats-.

• Eficiència de cuina superior i alta qualitat del producte:Aconsegueix un alt grau d'expansió, produeix grànuls uniformes i produeix productes amb un aspecte excel·lent.
• Funció d'-autoneteja:Minimiza els residus de material, facilitant el canvi de producte fàcil.

 

 

Producte final

 

 

 

 

Extrusores d'alimentació de peixos flotants de cargol-seca o humida

 

Característica	Extrusora d'alimentació de peixos flotant de doble rosca sec-	Extrusora de doble-cargol humit
Font de calor	Fricció mecànica (cisallament)	Vapor extern + fricció
Pre-condicionament	No	Sí (tractament tèrmic/humitat avançat)
Escala de producció	Petita a mitjana (escala-granja)	Grans molins comercials d'alimentació
Temps de flotació de pellets	1–6 hores	12–24+ hores
Cost operatiu (OPEX)	Superior (electricitat i desgast)	Menor (eficiència i longevitat del vapor)
Retenció de nutrients	Estàndard	Superior (alta gelatinització de midó)

 

Llegiu la nostra guia completa[Tecnologia d'extrusió en sec vs. humit].

 

 

 

P1: Quina és la diferència tècnica entre una màquina de producció d'aliments de peix flotant de doble cargol sec i humit?

La diferència principal és la integració d'un pre-condicionador de vapor.

• Les extrusores humides utilitzen un pre-condicionador per injectar vapor i aigua, hidratant les matèries primeres abans que entrin al barril. Aquesta "pre-cocció" dóna lloc a una expansió més estable.
• Les extrusores seques generen calor únicament mitjançant la fricció mecànica intensa (força de tall). Tot i que la configuració és més senzilla perquè no requereix una caldera, posa més estrès tèrmic als components del cargol.

 

P2: Per què es prefereix la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant de cargol humit per a l'aqüicultura professional?

Per a la cria de peixos comercials, el molí de pellets d'alimentació de peix flotant de cargol humit és l'estàndard d'or a causa de les seves propietats físiques de pellets superiors.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Per a espècies com la tilàpia o el bagre, això es tradueix en un millor FCR (Feed Conversion Ratio).
• Estabilitat flotant ampliada: l'expansió-induïda pel vapor crea una estructura micro-porosa uniforme. Això permet que els pellets surin fins a 24 hores sense perdre la integritat estructural, reduint la contaminació de l'aigua.
• Rendiment superior: per a la mateixa mida del motor, la naturalesa "lubricada" del material humit permet un augment del 20-50% de la producció horària en comparació amb el processament en sec.

 

P3: Cargol-doble vs. Cargol-únic: per què fer el canvi?

La tecnologia de doble-cargol proporciona una versatilitat inigualable per a receptes complexes i d'alta-proteïna.

• -Funció d'autoneteja: els cargols entrellaçats actuen com a raspadors, netejant el canó automàticament. Això evita l'estancament del material i garanteix la seguretat alimentària.
• Alta -capacitat de greix: les màquines de doble-cargol poden processar receptes amb un contingut de greix de fins a un 12-15%, mentre que les màquines d'un sol cargol sovint llisquen o s'obstrueixen al 5%.
• Uniformitat: el bombeig de desplaçament positiu garanteix que cada pellet-ja sigui d'1 mm o de 10 mm- tingui exactament la mateixa densitat i mida.

 

P4: Quin sistema ofereix un millor retorn de la inversió (ROI)?

Tot i que una màquina d'extrusió de pellets flotant de tipus sec per a peixos té un CAPEX (cost inicial) més baix, l'extrusora humida ofereix un TCO (cost total de propietat) significativament més baix per als productors de gran-volum.

• Longevitat dels components: l'extrusió en sec fa que els cargols i els revestiments es desgastin un 25-30% més ràpid a causa de la calor d'alta fricció.
• Eficiència energètica: fer servir una caldera per a vapor és més rendible{0}}que utilitzar electricitat per generar fricció.
• Conclusió: si el vostre objectiu de producció supera els 500 kg per hora, el sistema Wet es compensa en un termini de 12 a 18 mesos mitjançant l'estalvi d'energia i els costos de substitució de les peces de recanvi més baixes.

 

P5: Com afecta el "pre-condicionament" el valor nutricional dels pinsos per a peixos?

El pre-condicionament és el pas crític que equilibra l'eliminació de patògens amb la protecció dels nutrients.

• Bio-Seguretat: la combinació d'humitat i energia tèrmica mata amb eficàcia la Salmonel·la i l'E. coli, fent que el pinso sigui segur per a l'agricultura intensiva.
• Conservació de vitamines: com que el material s'-preescalfa, passa menys temps a la-zona de cisallament" d'alta pressió del barril. Això protegeix les vitamines i els aminoàcids sensibles a la calor-de la degradació, garantint un producte final més dens-de nutrients.

 

P6: Resolució de problemes: Com prevenir i solucionar l'obturació de la matriu de l'extrusora?

L'obturació de la matriu sol ser un símptoma de les inconsistències del procés aigües amunt. Per resoldre'l, seguiu aquests SOP de la indústria:

• Comproveu la mida de les partícules: les matèries primeres s'han de polveritzar a 60-80 malles (utilitzant un molí de martell d'alta velocitat). Les partícules grans de fibra o closca són la causa número 1 dels bloquejos.
• Monitoritzar els nivells d'humitat: si el material està massa sec, es "carçarà" i s'endureix. Assegureu-vos que el vostre contingut d'humitat estigui entre el 20% i el 30% durant la fase d'extrusió.
• Procediment d'apagada correcte: No atureu mai la màquina mentre estigui plena d'alimentació. Netegeu sempre el barril amb un "separador" (com el blat de moro mòlt) per netejar els forats de la matriu abans d'apagar l'alimentació.

 

FES UNA CONSULTA GRATUÏTA

 

 

 

Etiquetes populars: Màquina extrusora de pellets d'alimentació de peix flotant de doble cargol, fabricants de màquines d'extrusora de pellets d'alimentació de peix flotant de doble cargol de la Xina, proveïdors, fàbrica