Planta de producció d'aliments aquàtics de 5-10 T/H

 

La línia de producció d'aliments aquàtics de 5-10 T/H consta dels següents equips: Mesclador → Ascensor de galledes → Condicionador de vapor → Humit-Tipus d'extrusora d'alimentació → Transportador pneumàtic → Assecador → Transportador pneumàtic → Màquina de condiment de doble tambor amb polvoritzador d'oli → Refrigerador de cinta → Transportador pneumàtic → Transportador de cinturó → → Màquina d'embalatge

 

 

 

Especificacions tècniques de la planta de la línia de producció d'aliments aquàtics de 5–10 t/h

 

 

ARTICLE	Foto de referència	NOM DE LA MÀQUINA	PARÀMETRES DE LA MÀQUINA	Notes
1		Gota d'aigua trituradora	Potència principal: 75kw	1. Alta eficiència de mòlta La cambra de mòlta optimitzada-en forma de gota d'aigua millora el flux de material, augmenta l'eficiència de mòlta i redueix el consum d'energia. 2. Mida uniforme de partícules Produeix partícules fines i uniformes per satisfer els requisits de mida de partícules de la producció d'aliments aquàtics i millorar la qualitat del pellet. 3. Àmplia compatibilitat de materials Adequat per moldre una àmplia gamma d'ingredients per a pinsos, com ara blat de moro, blat, farina de soja, segó d'arròs i farina de peix. 4. Peces de desgast duradores Els martells i pantalles d'alta-qualitat ofereixen una excel·lent resistència al desgast per a una vida útil més llarga i costos de manteniment més baixos. 5. Baix soroll i funcionament estable El rotor-equilibrat de precisió redueix la vibració i el soroll per a un funcionament suau, estable i fiable. 6. Substitució fàcil de la pantalla La-porta d'inspecció d'obertura ràpida i el disseny-de pantalla fàcil d'utilitzar permeten un canvi ràpid de la pantalla, reduint el temps de manteniment i el temps d'inactivitat. 7. Alta Capacitat Disponible en diversos models per satisfer els requisits de capacitat tant de les petites fàbriques d'alimentació com de les línies de producció d'extrusió d'aliments aquàtics a gran-escala de 5-10 T/H. 8. Baix cost de manteniment L'estructura senzilla i el fàcil accés als components clau redueixen el temps de manteniment i els costos de manteniment.
2		Transportador de cargol	Longitud: 3m Potència: 2,2 kW Pes: 150 kg Mides: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Per alimentar els materials triturats a la batedora
3		Mesclador d'alimentació horitzontal en forma de U-	Sortida: 2000 kg/lot Potència: 15 kW Mides: 3,3*1,5*2,3 m Pes: 1,5 T	Barreja d'ingredients secs.Aconsegueix un coeficient de variació de barreja (CV) del 5% al ​​7%, assegurant una distribució consistent dels ingredients abans de l'extrusió. El disseny de la paleta d'un sol -eix proporciona una barreja completa de pols, menjars i micro-ingredients, incloses vitamines i premescles de minerals.
4		Ascensor de galledes de tipus vertical	Potència: 2,2 kW	Transfereix la mescla seca barrejada del mesclador a la tremuja d'alimentació de l'extrusora. Construït amb placa d'acer de 2 mm amb galledes de niló-resistents al desgast per a un subministrament continu i estable de material a l'etapa d'extrusió.
5		Màquina de peix flotant de doble cargol tipus humit-	Capacitat: 5-10 T/H Potència: 160 kW   Requereix una caldera de vapor o un generador de vapor.	L'extrusora d'alimentació de doble cargol-de tipus humit- inclou un sistema automàtic d'injecció d'aigua i vapor, elements de cargol modulars i un barril segmentat amb control de temperatura independent per a un escalfament i un refredament precisos. Equipat amb un condicionador multi-d'acer inoxidable, garanteix una excel·lent barreja de materials, una alta gelatinització del midó i un rendiment d'extrusió estable. El disseny de doble-cargol proporciona una capacitat d'auto-neteja superior, gestiona una àmplia gamma de matèries primeres i formulacions i produeix aliments aquàtics flotants, enfonsats i enfonsats-d'alta qualitat amb una mida i densitat de pellets consistents.
6		Transportador pneumàtic	Potència del motor del ventilador: 2,2 kW	Equipat amb un tancament d'aire rotatiu d'alta -eficiència, una canonada de transport-resistent al desgast i un potent bufador centrífug, el transportador pneumàtic proporciona una transferència de material ràpida, contínua i-sense pols. El seu sistema de transport tancat minimitza la pèrdua de material i la contaminació alhora que assegura una alimentació estable entre l'extrusora, l'assecador, el refrigerador i el sistema de recobriment.
7		Assecador de pellets d'aqüicultura	Assecador: estructura de 5 nivells / 10 m Potència de calefacció: 75 kW Potència del motor del ventilador: 3 kW × 6 unitats Potència del motor del transportador: 5,5 kW   Material: acer inoxidable 304	Disposa d'una cambra d'assecat de 5-capes i 10-metres amb un cinturó de malla d'acer inoxidable de qualitat alimentària, una estructura d'aïllament de doble capa i un sistema de control automàtic de la temperatura. Proporciona una distribució uniforme de la calor, una eliminació eficient de la humitat, un baix consum d'energia i uns resultats d'assecat consistents alhora que es preserva la qualitat del pellet.
8		Transportador pneumàtic	Potència del motor del ventilador: 2,2 kW	Transfereix els pellets secs des de la descàrrega de l'assecador a l'entrada de la màquina de condiment. Construït amb acer inoxidable per mantenir els estàndards d'higiene en la manipulació posterior a l'-assecat.
9		Màquina de condiment de tambor de pellets d'alimentació	Potència: 1,5 kW Pes: 200 kg Temps de processament: 5-8 min/barril Mides: 4,5*0,8*1,6m Material: acer inoxidable 304	1. Recobriment uniforme El tambor giratori fa girar contínuament els pellets d'alimentació mentre s'apliquen oli, additius líquids o pols de condiment, ajudant a aconseguir un recobriment uniforme i una qualitat constant del producte. 2. Funcionament automàtic El tambor de condiment està equipat amb un control automàtic de la velocitat del tambor i la velocitat d'alimentació del material. El sistema de dispensació de pols agita contínuament el condiment durant el funcionament per ajudar a evitar la sedimentació i garantir una aplicació estable. 3. Construcció d'acer inoxidable La màquina està construïda amb acer inoxidable per millorar la resistència a la corrosió, la higiene i la neteja fàcil.
10		Polvoritzador d'oli	Polvorització: 0,55 kW Calefacció: 3kw Mescla: 0,55 kW En total: 4,1 kW	d'acer, la màquina de recobriment d'oli integra funcions de calefacció, agitació i polvorització de precisió per garantir una distribució uniforme de l'oli, millorar la palatabilitat de l'alimentació i millorar la retenció de nutrients mantenint un funcionament estable i eficient.
11		Comptador refrigerador de flux	Potència principal: 2,2 kW	El refrigerador a contracorrent inclou un sistema de descàrrega d'acer inoxidable de grau-alimentari, un temps de refrigeració ajustable i un sistema de control de nivell automàtic. Mitjançant l'ús de la tecnologia de refrigeració a contracorrent, proporciona un refredament uniforme, redueix eficaçment la temperatura i la humitat del pellet, minimitza el trencament i millora l'estabilitat de l'emmagatzematge i la qualitat del producte.
12		Transportador	Potència principal: 0,75 kW	Per lliurar l'alimentació refrigerada a la cinta transportadora.
13		Cubell ascensor	Potència: 2,2 kW
14		màquina d'envasat de pellets d'alimentació de peix	Sistema d'embalatge Capacitat d'embalatge: 200-300 bosses/hora Precisió de pesatge: Estàtica: ±0,1% Dinàmica: ±0,2% Alimentació: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Subministrament d'aire comprimit: 0,6-0,8 MPa Consum d'aire comprimit: 0,2 Nm³/min Quantitat: 1 unitat	Transportador Funció: transport de bosses plenes a la següent etapa de processament. Paràmetres tècnics: Longitud del transportador: 3000 mm Alimentació: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantitat: 1 unitat   Sistema de costura de bosses Model de màquina de cosir: 35-6A / 35-2C Paràmetres tècnics: Velocitat màxima de costura: 1.600 punts/min Longitud de la puntada: 6,5-11 mm Tipus de puntada: punt de cadena de doble-fil Especificació del fil: fil de polièster 21S/5 i 21S/3 Tipus d'agulla: 80800, 280-250# Alimentació: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantitat: 1 unitat
15		Aire compressor	2,2 kW	S'utilitza per transferir pellets d'alimentació acabats a la màquina d'envasat per envasar automàticament.
16		Vapor generador	48kw	La caldera de vapor subministra vapor a l'extrusora per al condicionament de la matèria primera abans de l'extrusió.
17		Elèctric control		Marca del motor: marca xinesa o Siemens (opcional)

 

Matèries primeres adequades

 

La línia de producció és compatible amb una àmplia gamma de menjars proteics, cereals, olis, vitamines, minerals i additius funcionals per a diverses formulacions d'aliments aquàtics.

 

Obteniu més guia gratuïta de formulació de pinsos

 

Aplicacions i producte acabat d'una línia de producció d'extrusió de pinsos aqüícolas

 

La línia de producció de pellets d'alimentació per a l'aqüicultura de 5-10 T/H està dissenyada per produir pinsos flotants, d'enfonsament i d'enfonsament lent d'alta-qualitat per a una àmplia gamma d'espècies aquàtiques. És adequat per als fabricants d'aliments comercials que produeixen pinsos per a tilàpia, bagre, carpa, carpa herba, carpa crucian, truita, salmó, llobarro, mero, gambes, cranc, anguila, esturió, peixos ornamentals i altres animals aquàtics d'aigua dolça i marins.

 

 

Especificacions de l'alimentació acabada

 

Item	Especificació
Diàmetre del pellet	0,5-9 mm
Tipus de pellets	Flotant / Enfonsant / Enfonsant-lent
Capacitat	5-10 T/H
Humitat	8-10%
Gelatinització del midó	Superior o igual al 90%
Temps flotant	Ajustable

 

 

Cas del client

 

 

Descarregar casos pràctics de clients

PMF

 

Q1. Per què els meus pellets d'alimentació encara estan humits després de l'extrusió?

A:

Els pellets humits després de l'extrusió solen ser causats per factors com l'alta humitat de la matèria primera, l'addició excessiva d'aigua o vapor, velocitat d'alimentació incorrecta, velocitat de cargol incorrecta, mida de matriu inadequada o condicions d'assecat insuficients. La temperatura d'extrusió és només un factor que afecta la humitat del pellet.

Per a moltes extrusores d'alimentació, una temperatura al voltant137 grauspot estar dins del rang de funcionament normal. Tanmateix, la temperatura d'extrusió ideal depèn de la fórmula d'alimentació, les matèries primeres, el contingut d'humitat i el tipus d'extrusora.

• PerMàquina extrusora d'alimentació de peix tipus humit, els pellets normalment surten de l'extrusora amb una humitat més alta i s'han de processar a través d'un assecador fins que el contingut d'humitat final arribi aproximadament.8-10%.
• PerExtrusora d'alimentació de peixos de tipus sec-s, una humitat excessiva del pellet pot indicar que la humitat de la matèria primera és massa alta, que s'ha afegit massa aigua o que la velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol necessiten un ajust.

Si el problema continua, proporcioneu el vostremodel d'extrusora, fórmula d'alimentació, mida del pellet, contingut d'humitat de la matèria primera i si utilitzeu una extrusora de tipus sec-o humida-. El nostre equip tècnic pot ajudar a identificar la causa i recomanar paràmetres de funcionament adequats.

 

P2. Per què els meus pellets d'alimentació de peixos flotants s'enfonsen en lloc de flotar?

A:
El rendiment flotant depèn principalment de l'expansió per extrusió, la gelatinització del midó, la densitat del pellet i les condicions d'assecat. Si els pellets s'enfonsen, les possibles causes inclouen un contingut insuficient de midó a la fórmula, una temperatura d'extrusió baixa, un control d'humitat insuficient, una velocitat de cargol inadequada o un assecat inadequat.

Per a la producció de pinsos flotants per a peixos, les matèries primeres amb un contingut de midó adequat i paràmetres d'extrusió adequats són importants per aconseguir una flotabilitat estable. Ajustar la fórmula, el nivell d'humitat i les condicions d'extrusió pot ajudar a millorar el rendiment de flotació de pellets.

 

P3. Quines matèries primeres es poden utilitzar per produir pellets Aquafeed?

A:
Les extrusores Aquafeed poden processar una àmplia gamma d'ingredients d'alimentació, com ara farina de peix, farina de soja, farina de blat de moro, segó de blat, segó d'arròs, farina de mandioca i altres proteïnes o fonts d'energia.

La fórmula exacta depèn de l'espècie objectiu, l'etapa de creixement i les necessitats nutricionals. El nostre equip pot ajudar a proporcionar suggeriments de formulació d'aliments adequats per a peixos, gambes i altres animals aquàtics en funció dels vostres requisits de producció.

 

P4. Quina és la capacitat de producció de la vostra extrusora de pinsos d'aqüicultura?

A:
La capacitat de producció d'una extrusora d'alimentació aquàtica depèn del model de màquina, la fórmula de la matèria primera, la mida del pellet i les condicions de funcionament. Les màquines d'extrusora de pellets flotants de tipus sec per a peixos són adequades per a petites granges amb capacitats d'aproximadament40-200 kg/h, mentre que els equips de producció d'aliments per a peixos de tipus humit més grans poden arribar a diverses tones per hora per a les fàbriques d'aliments comercials.

Podem recomanar el model d'extrusora adequat segons la sortida necessària, la font d'alimentació disponible i l'escala de producció.

 

 

P5. Quina diferència hi ha entre una extrusora d'alimentació de peixos de tipus sec-i la humida-?

A:
La diferència principal és el procés d'extrusió i el rang d'aplicació. Les extrusores de tipus sec-no requereixen un sistema de condicionament de vapor i són adequades per a la producció de pinsos flotants per a peixos a petita i mitjana-escala amb un funcionament senzill.

Les extrusores de tipus-humits utilitzen el condicionament de vapor i proporcionen un millor control de la temperatura, la humitat i la pressió, cosa que les fa adequades per a la producció a gran-escala i pinsos especials com ara pinsos de gambes, pinsos d'alt-greix, pinsos d'enfonsament i pinsos aquàtics d'alt-valor.

 

 

 

 

 

Taller de fabricació

 

 

 

Taller de muntatge

 

 

Taller de proves d'equips

 

 

Embalatge i lliurament

 

 

 

Certificat de qualificació

 

 

Etiquetes populars: Planta de producció d'aliments aquàtics de 5-10 t/h, fabricants de plantes de producció d'aliments aquàtics de 5-10 t/h a la Xina, proveïdors, fàbrica