Anàlisi i selecció d'extrusora d'alimentació aquàtica?

Els materials inflats aquàtics han substituït gradualment els materials de pellets durs i s'han convertit en el corrent principal dels pinsos aquàtics. El procés de producció d'aliments inflats aquàtics inclou generalment la trituració de matèries primeres, la barreja, la micronització secundària, l'extrusió i la bufada, l'assecat, el refredament i altres processos. Entre ells, l'extrusió i el bufat tenen un paper molt important en tot el procés, i tenen un major impacte en la qualitat i l'eficiència de producció de l'alimentació. gran. L'extrusora es compon principalment d'un canó i un cargol que gira al canó de l'extrusora. Hi ha dues categories: extrusora d'un sol cargol i extrusora de doble cargol. Durant el procés d'extrusió, el material entra a la cavitat de la matriu des del port d'alimentació i s'extrudeix, es barreja, es comprimeix i es talla quan el cargol l'empeny cap endavant. A causa de la força motriu, la força de fricció, la força de cisalla i l'escalfament extern, el material s'escalfa a pressió, arriba a un estat d'alta temperatura i alta pressió i madura en una pasta modificada. Quan el material s'extrudeix del forat de la matriu frontal, la temperatura i la pressió cauen sobtadament a la temperatura i la pressió normals, fent que l'aigua del material s'evapori i s'evapori ràpidament, i el volum s'expandeix ràpidament per convertir-se en un producte inflat.

El cargol de l'extrusora d'un sol cargol consta d'un eix que connecta unitats de cargol de diverses estructures. Tot el cargol consta de tres seccions: secció d'alimentació, secció de pastat i secció d'homogeneïtzació de la fusió. Després que el material entri al barril des del port d'alimentació, se sotmet a processos de transport sòlid, fusió i homogeneïtzació al cargol, transformant el material des d'un estat solt en una forma de massa plàstica contínua. A la cambra d'extrusió d'un sol cargol, el material bàsicament envolta el cargol amb força, en forma de cinturó continu en espiral. Quan el cargol gira, el material avança al llarg de l'espiral com una femella, però quan la fricció entre el material i el cargol és més gran que el material. Quan hi ha fricció amb el canó, el material girarà conjuntament amb el cargol, de manera que no es pot aconseguir l'extrusió cap endavant i el transport del material. L'extrusora de doble cargol és una mena d'extrusora de cargols múltiples. Es desenvolupa a partir de l'extrusora d'un sol cargol. Al canó de l'extrusora de doble cargol, es col·loquen dos cargols un al costat de l'altre. Per tant, s'anomena extrusora de doble cargol. L'extrusora de doble cargol té els avantatges d'una gran adaptabilitat, transport de lliscament i autoneteja, però la seva estructura és complexa, el cost d'inversió és elevat i els costos de manteniment i operació corresponents també són elevats. Cadascú pot triar segons les seves necessitats reals.