L'ajust dels paràmetres de procés d'una línia de producció de farina de peix pot canviar la seva resistència a l'aigua?

Nov 10, 2025

Deixa un missatge

Quan es processa l'alimentació extruïda en una línia de producció de pellets de farina de peix, s'han de controlar amb precisió tres "paràmetres bàsics": temperatura d'extrusió, velocitat de cargol i velocitat d'alimentació. La configuració dels paràmetres difereix segons el tipus d'alimentació animal.

El primer paràmetre és la "temperatura d'extrusió", que controla la "resistència a l'aigua i el valor nutricional" del pellet. Per a l'alimentació de peixos i gambes, la temperatura d'extrusió s'ha d'establir entre 115 i 125 graus. Aquesta alta temperatura permet una gelatinització completa del midó (per sobre del 90%), donant lloc a una estructura de pellets més compacta que no es desintegra fins i tot després d'haver submergit en aigua durant 3-5 minuts. Si la temperatura és per sota dels 110 graus, la gelatinització del midó és insuficient i els pellets s'esmicolaran fàcilment després del remull. Per als aliments per a mascotes, la temperatura ha de ser lleugerament més baixa, fixada a 105-115 graus, perquè el menjar per a mascotes conté molta carn i les altes temperatures poden destruir els aminoàcids de la farina de carn, afectant el seu valor nutricional. El barril de l'extrusora de la línia de producció s'escalfa en 3-4 seccions, cadascuna amb temperatures controlables individualment. Per exemple, la primera secció pot ser de 100 graus, la segona de 115 graus i la tercera de 120 graus, permetent que les matèries primeres s'escalfin gradualment i evitant el sobreescalfament localitzat.

El segon paràmetre és la "velocitat del cargol", que controla la "fluidesa i la finesa" dels pellets. Una velocitat de cargol més ràpida significa que la matèria primera passa menys temps a l'extrusora, experimentant menys compressió i pastat, donant lloc a pellets més esponjosos. Una velocitat més lenta significa que la matèria primera passa més temps a l'extrusora, donant lloc a una compressió més completa i pellets més densos. Quan es processa l'alimentació de peix flotant, una velocitat de 300 rpm produeix pellets esponjosos amb bosses d'aire que suren a la superfície; quan es processa l'alimentació de gambes que s'enfonsa, una velocitat de 200 rpm produeix pellets més densos que s'enfonsen al fons. La velocitat també s'ha d'adaptar a la matèria primera. Per exemple, les matèries primeres finament mòltes requereixen una velocitat una mica més ràpida; les matèries primeres triturades gruixudes requereixen una velocitat més lenta per evitar embussos. La velocitat del cargol de la línia de producció de pellets de farina de peix es pot ajustar mitjançant un convertidor de freqüència, permetent ajustaments convenients de la velocitat.

El tercer paràmetre és la "velocitat d'alimentació", que controla l'eficiència de la producció i la uniformitat del pellet. En una línia de producció d'aliments flotant per a peixos, l'alimentació massa ràpida provoca massa material a l'extrusora, provocant una pressió excessiva, una gran càrrega de cargol i un dany potencial. Per contra, l'alimentació massa lentament resulta en material insuficient, provocant que l'extrusora estigui al ralentí, malgastant electricitat i reduint l'eficiència. En general, la velocitat d'alimentació ha de coincidir amb la capacitat de processament de l'extrusora. Per exemple, una extrusora capaç de processar 300 kg de material per hora hauria de tenir una velocitat d'alimentació fixada en 300 kg/hora. La línia de producció utilitza un alimentador de freqüència variable per controlar la velocitat, amb el transportador de cargol a l'interior que lliura material a una velocitat uniforme, assegurant una mida de partícula consistent. Si la matèria primera té un alt contingut d'humitat, la velocitat d'alimentació hauria de ser lleugerament més lenta per permetre més temps per al processament dins de l'extrusora.