Un molí de pellets d'alimentació extruïda pot fer alimentació a partir de qualsevol matèria primera?
Deixa un missatge
Moltes fàbriques de pinsos es preocupen per la dificultat de trobar matèries primeres-per exemple, és possible que vulguin canviar a proteïnes d'insectes o pols de palla més barates, però els preocupa que les fàbriques de pellets normals no puguin gestionar-ho; algunes matèries primeres estan massa humides o enganxoses, cosa que fa que s'agrupin i obstrueixin la màquina tan bon punt entren. Tanmateix, els que han utilitzat molins de pellets de pinsos extruïts trobaran que "no són exigents amb les matèries primeres"-ja sigui farina de blat de moro seca, pasta d'algues enganxosas o pols de palla alta-fibra, tots es poden convertir en pinsos qualificats. És aquesta la seva característica principal? Quina tecnologia admet això?
Pot manejar gairebé tot, des dels materials convencionals fins als nous.
1. Matèries primeres-altas d'humitat: no cal assecar-se, utilitzar directament. Els molins de pellets normals lluiten amb matèries primeres massa humides (obstrucció si el contingut d'humitat supera el 15%), però els molins de pellets d'extrusió poden gestionar matèries primeres amb un 18%-25% de contingut d'humitat-com ara algues fresques (22% d'humitat) i residus de farina de soja acabats de premsar (20%). No cal-assecat prèviament; es poden barrejar directament amb altres matèries primeres abans d'introduir-los a la màquina. L'escalfament a alta-temperatura evapora part de la humitat, i l'extrusió a alta pressió amassa les matèries primeres humides en un "grum" uniforme, evitant l'aglomeració i l'obstrucció del cargol.
2. Matèries primeres d'alta-fibra: no cal cap-tractament previ, directament triturada. Les matèries primeres amb un alt contingut de fibra gruixuda (15%-30% de fibra gruixuda), com ara la pols de palla i el segó, són difícils de triturar per als molins de pellets normals i poden desgastar el cargol. Tanmateix, el cargol d'un molí de pellets d'extrusió té un "fil de cisalla": actua com unes tisores per tallar i triturar la fibra gruixuda durant la rotació. Combinada amb l'alta temperatura, la fibra s'estova (es torna més resistent) i, finalment, es barreja amb midó i proteïnes per formar pellets. Per exemple, afegir un 20% de pols de palla a l'alimentació dels pollastres encara produirà un pinso compactat en granulats que els pollastres poden digerir.
3. Noves matèries primeres especialitzades: no requereix processament separat, barrejat directament. Actualment, les noves matèries primeres populars, com ara proteïnes d'insectes (per exemple, pols de mosca de soldat negre), oli de peix i probiòtics, es barregen de manera desigual als molins de pellets normals (per exemple, l'oli de peix que s'enganxa a la superfície del pellet) o l'alta temperatura mata els probiòtics. Els molins de pellets extruïts, però, tenen un "port d'addició d'additius"-especial que permet afegir probiòtics just abans de l'extrusió (evitant la secció d'alta-temperatura, augmentant la taxa de supervivència en més d'un 60%). L'oli de peix també es pot ruixar uniformement als pellets mitjançant un broquet especial, evitant que s'enganxi als costats.
Per què escollir-nos
MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!
Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de l'expansor d'alimentació?
El preu oscil·la entre els 5.000 i els 36.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.
