Cada pas de la línia d'extrusora d'aliments per peix afecta la qualitat?
Deixa un missatge
El flux de processament d'una línia de màquines de pellets d'extrusora es pot descriure simplement com "matèries primeres a pols → pols a alimentació humida → alimentació humida a pellets extruïts → pellets a alimentació seca → alimentació seca al producte acabat", específicament dividit en cinc passos:
El primer pas és "la mòlta de la matèria primera". Al principi de la línia de producció hi ha una "molinedora". Les matèries primeres com el blat de moro, la farina de soja i la farina de peix s'aboquen a la picadora, on les fulles giratòries d'alta-velocitat trituren les matèries primeres en pols fina. En general, s'ha de triturar a 0,8-1,2 mil·límetres (aproximadament la mida de la farina). Com més fina sigui la pols, més fàcil serà barrejar-la uniformement i extreure's en pellets. Després de la mòlta, la pols es condueix a una "sitja de matèria primera" per a l'emmagatzematge temporal, a l'espera de la següent etapa.
El segon pas és la "mescla de precisió". La pols entra a una "mescladora" des de la sitja de matèria primera, mentre que vitamines, minerals, potenciadors de la palatabilitat i altres additius s'afegeixen segons la fórmula. Les pales de doble -eix de la batedora agiten ràpidament totes les matèries primeres i additius en una "pols barrejada" uniforme, com si s'amassa la massa a casa, assegurant que cada mos de pinso tingui el mateix valor nutricional. El temps de barreja és generalment de 5-8 minuts. Una barreja insuficient farà que alguns pellets siguin més nutritius que altres, afectant el creixement dels animals. El tercer pas és el "bufatge a-alta temperatura", el pas més crucial. La pols barrejada entra a la "màquina de bufar"-l'equip bàsic de la línia d'extrusora d'alimentació de peix de tipus sec. El cargol dins de la màquina de bufar gira ràpidament, empenyent la pols barrejada cap endavant mentre l'escalfa a 110-130 graus i arriba a una pressió de 3-5 MPa. A alta temperatura i pressió, el midó de la pols barrejada es gelatinitza, generant gas. Quan s'extrudeix dels forats de la matriu de la màquina de bufar, la pressió cau sobtadament, el gas s'expandeix i la pols barrejada es converteix en pellets esponjosos, com "mini crispetes".
El quart pas és "refrigerar i assecar". Els pellets acabats de inflar són de 80-90 graus i encara són molt suaus, de manera que s'han d'enviar a la "màquina de refrigeració". El ventilador de la màquina de refrigeració bufa aire fred, redueix la temperatura del pellet a temperatura ambient (25-30 graus) i elimina l'excés d'humitat, fent que els pellets siguin més durs i resistents a l'emmagatzematge. El temps de refredament és generalment de 10-15 minuts. Si el refredament és incomplet, els pellets són propensos a la floridura. El cinquè pas és "cribat i embalatge". Després del refredament, els pellets entren a una "màquina de cribratge" per eliminar les peces trencades i els pellets petits no qualificats, deixant pellets qualificats de mida uniforme. Finalment, una "màquina d'envasament" els envasa a pes, per exemple, en bosses de 20 quilos, que després es segellen per convertir-se en el pinso extruït acabat que es ven al mercat. Tota la línia de producció d'aliments flotants, des de les matèries primeres fins als productes acabats, pot produir diversos centenars de quilograms per hora, la qual cosa és molt més eficient que el processament manual.
sobre Nosaltres
Visita del client
Certificat d'Honor
PMF
1. Quin és el preu de la línia de producció d'extrusores d'alimentació de peix flotant?
El preu oscil·la entre els 15.000 i els 49.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.
