Com podem optimitzar les formulacions de pinsos per a peixos i coordinar-les amb les línies de producció per reduir costos i augmentar l'eficiència?
Deixa un missatge
En els últims dos anys, els preus de la farina de peix i la farina de soja han augmentat molt. Moltes fàbriques de pinsos volen reduir costos, però temen que canviar les matèries primeres indistintament afecti la qualitat dels pinsos. Per exemple, els preocupa que els peixos no mengin farina de peix si utilitzen proteïnes d'insectes més barates en lloc de farina de peix; els preocupa que reduir la quantitat de farina de blat de moro farà que el pinso sigui menys compacte. De fet, sempre que es trobin les matèries primeres alternatives adequades, s'ajusti la proporció de la fórmula i s'optimitzin els paràmetres de la línia de producció de pellets d'alimentació de peix, el cost es pot reduir entre un 10% i un 15% sense afectar la qualitat.
Tècnica de reducció de costos 1: substituir matèries primeres cares per altres més barates; les línies de producció s'han d'"adaptar per endavant".
Les matèries primeres cares representen una part important dels costos. Trobar els substituts adequats pot estalviar molts diners, però la línia de producció s'ha d'adaptar a les noves matèries primeres:
Solució alternativa: substituïu el 20% de la farina de peix per proteïnes d'insectes (pols de larves de mosca soldat negre, un 20% més barata que la farina de peix). Per exemple, en una fórmula d'alimentació de llobarro, reduïu la farina de peix del 40% al 32% i afegiu-hi un 8% de proteïna d'insectes.
Coordinació de la línia de producció: la proteïna dels insectes és propensa a absorbir la humitat. S'ha d'afegir un deshumidificador a la sitja de matèries primeres de la línia de producció (per evitar l'aglomeració i l'obstrucció). Durant la mòlta, s'ha de barrejar i mòlta juntament amb farina de peix (la trituració de proteïnes d'insectes sol pot provocar que la pols s'escapi fàcilment, malbaratant matèries primeres). El temps de mescla s'ha d'allargar 5 minuts (per assegurar-se que les dues proteïnes estiguin ben barrejades i per evitar una nutrició desigual en el pinso).
Tècnica de reducció de costos 2: ajustar les proporcions de matèries primeres energètiques i controlar la temperatura de la línia de producció
La farina de blat de moro és més barata que la farina de blat, però té una viscositat més baixa. Ajustar la relació requereix compensar a través de la línia de producció:
Pla d'ajust: reduir la proporció de farina de blat del 15% al 10% i augmentar la proporció de farina de blat de moro del 30% al 35% (estalvi de 50 iuans per tona de pinso). Simultàniament, afegiu farina de konjac al 2% (més barata que la farina de blat, amb una viscositat més alta, assegurant la resistència a l'aigua del pinso);
Coordinació de la línia de producció: augmenteu la temperatura de bufat entre 5 i 10 graus (més farina de blat de moro requereix una temperatura més alta per gelatinitzar el midó i evitar partícules soltes), reduïu l'obertura de la matriu en 0,5 mm (la farina de blat de moro té una viscositat més baixa; les partícules més petites són més compactes) i bufeu aire fred durant 2 minuts addicionals durant el refredament (la farina requereix més absorció i humitat). refrigeració).
Tècnica de reducció de costos 3: reduir els residus de producció afegint dispositius de reciclatge a les línies de producció
Si simplement es llencen els residus i la pols de la línia de producció, es poden malgastar anualment diverses tones de matèries primeres. L'addició d'un dispositiu de reciclatge permet la reutilització:
Solució de reciclatge: afegiu una màquina de reciclatge de residus després del refrigerador a la línia de producció de pellets d'alimentació de peix. Els residus eliminats (que representen el 5%-8% del producte acabat) s'han de tornar a triturar i barrejar amb noves matèries primeres (la proporció no ha de superar el 10%) abans d'entrar a la línia de producció.
Coordinació de la línia de producció: els residus reciclats s'han de triturar per separat fins a 100 malles (més fines que les noves matèries primeres per evitar la mida desigual de les partícules després de la barreja). Durant la barreja, s'hauria de barrejar prèviament-amb les noves matèries primeres (p. ex., 10 kg de residus barrejats amb 90 kg de material nou) abans d'introduir-lo a la batedora; en cas contrari, els residus s'assentaran a la part inferior i no es barrejaran uniformement.
Per què escollir-nos
MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!
Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de la línia de producció de pellets de farina de peix?
El preu oscil·la entre els 8.888 i els 50.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.
