Com afecta l'entorn de producció a les màquines de fabricació d'aliments per a peixos flotants?

Impactes negatius i contramesures d'entorns d'alta-temperatura. Quan la temperatura ambient supera els 35 graus, suposa múltiples reptes per a les màquines de fabricació de pellets d'alimentació de peixos petits: en primer lloc, l'augment de la pressió de dissipació de calor a l'equip fa que els sistemes de refrigeració del motor d'accionament i la cambra d'extrusió siguin propensos a la sobrecàrrega, provocant un augment de la temperatura del motor, velocitat inestable i, en casos greus, sobrecàrrega. En segon lloc, la precisió del control de temperatura de la cambra d'extrusió esdevé incontrolada; la temperatura de funcionament original de 120-160 graus per a l'extrusora experimentarà un "efecte acumulatiu" a causa de l'elevada temperatura ambient, donant lloc a una-expansió excessiva de les matèries primeres, fent que els pellets siguin trencadissos i reduint la seva resistència a l'aigua. En tercer lloc, el sistema hidràulic (equipat en algunes màquines petites per fer aliments per a peixos) experimenta un augment de la temperatura de l'oli, una disminució de la viscositat de l'oli hidràulic i un rendiment de segellat reduït, cosa que el fa propens a fuites d'oli. Les contramesures requereixen un enfocament en dues vessants-: pel que fa al control ambiental, instal·leu aire condicionat industrial o equips de ventilació forçada per garantir que la temperatura al taller de producció estigui controlada entre 25 i 30 graus i afegiu ventiladors de refrigeració al voltant del motor i la cambra d'extrusió per millorar la dissipació de calor local. Pel que fa al funcionament de l'equip, reduïu adequadament la velocitat del cargol (per exemple, de 350 r/min a 320 r/min) per reduir la generació de calor per fricció o allarga el temps de funcionament intermitent de l'equip per evitar un funcionament continu a alta temperatura.

Riscos i protecció en ambients d'alta humitat. Quan la humitat relativa supera el 75%, l'impacte en els equips de producció d'aliments per a peixos es reflecteix principalment en tres aspectes: en primer lloc, les matèries primeres absorbeixen la humitat i es deterioren. Les matèries primeres com el blat de moro i la farina de soja absorbeixen fàcilment la humitat (superior al 14%) en ambients d'alta humitat. Després d'entrar a l'extrusora, s'enganxaran al cargol, provocant un bloqueig de l'alimentació. Al mateix temps, les matèries primeres florides provocaran mal-olors i pèrdua de nutrients al pinso. En segon lloc, les peces metàl·liques de l'equip s'oxidaran. Els components bàsics com ara cargols, cambres d'extrusió i matrius estan fets principalment d'acer. Quan s'exposa a una humitat elevada durant molt de temps, la capa anti--rovell superficial és propensa a fallar, cosa que provoca taques d'òxid, un desgast accelerat i una vida útil escurçada. En tercer lloc, es produiran avaries del sistema elèctric. L'excés d'humitat farà que els components de l'armari de control elèctric es tornin humits, provocant problemes com curtcircuits i mals contactes, afectant la precisió del control dels paràmetres de l'equip. Les mesures de protecció han de tenir en compte tant l'emmagatzematge de matèries primeres com la protecció dels equips: l'àrea d'emmagatzematge de matèries primeres ha d'estar aïllada de l'àrea de producció i s'han d'instal·lar deshumidificadors per controlar la humitat per sota del 60%. El contingut d'humitat s'ha de tornar a provar abans d'introduir les matèries primeres. Pel que fa a l'equip, els components bàsics s'han de netejar a fons després de la producció de cada dia i s'ha d'aplicar oli preventiu d'oxidació-alimentària-. Els armaris de control elèctric han d'estar equipats amb dessecants i monitors de temperatura i humitat, amb alarmes immediates activades si els nivells d'humitat superen els límits. Per exemple, a les granges d'aqüicultura costaneres, la instal·lació de deshumidificadors tant al taller de producció com al magatzem de matèries primeres pot controlar eficaçment la humitat ambiental entre el 55% i el 65%, evitant que les matèries primeres absorbeixin la humitat i els equips es corroeixin.

L'impacte i les contramesures d'entorns secs i de baixa-temperatura. Als hiverns del nord, quan la temperatura ambient és inferior als 5 graus i la humitat és inferior al 30%, el funcionament dels equips automàtics de fabricació d'aliments per a peixos també es veurà afectat: en primer lloc, les matèries primeres perden humitat massa ràpidament, i si el contingut d'humitat és inferior al 10%, la calor de fricció insuficient donarà lloc a una fusió incompleta de les matèries primeres en entrar en extrusió i extrusió dures. En segon lloc, l'efecte de lubricació dels components de transmissió de l'equip disminuirà. Les baixes temperatures faran que la viscositat de l'oli lubricant augmenti, augmentant la resistència a la rotació dels coixinets de cargol i del motor, accelerant així el desgast dels components. En tercer lloc, la condensació és propensa a produir-se a les canonades. En entorns de baixa-temperatura, és probable que es produeixi condensació a les canonades de vapor de l'extrusora humida, i el condensat que entra a les matèries primeres provocarà una distribució desigual de la humitat, afectant l'efecte d'extrusió. Contramesures: instal·leu equips d'humidificació a l'àrea d'emmagatzematge de matèries primeres per estabilitzar el contingut d'humitat de la matèria primera al 12%-14%; preescalfeu l'equip abans de començar fent-lo funcionar descarregat durant 5-10 minuts per augmentar la temperatura del component i substituir simultàniament l'oli lubricant per un tipus compatible a baixa temperatura; emboliqueu les canonades de vapor amb cotó aïllant per reduir la pèrdua de calor i la condensació. Per exemple, quan es produeixen pinsos flotants per al llobarro als hiverns del nord, preescalfar l'equip amb 10 minuts d'antelació i controlar el contingut d'humitat de la matèria primera fins al 13% pot garantir una uniformitat d'extrusió superior al 95%.

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

Visita del client

Certificat d'Honor

1. Quin és el preu de la màquina de fer pellets de peix?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara