Com ajustar l'expansió i el bufat a les màquines de fabricació d'aliments de peix de doble cargol?

 

Velocitat del cargol: un dels paràmetres bàsics d'ajust. La velocitat del cargol d'una extrusora d'alimentació per a mascotes de doble-cargol determina directament la resistència al cisallament i el temps de residència de la matèria primera a la cambra d'extrusió, afectant significativament el grau de bufat. Amb altres paràmetres que es mantenen constants, augmentar la velocitat del cargol (250-400 r/min) genera forces de cisalla més fortes a través de l'engranatge dels dos cargols, intensificant la fricció entre la matèria primera i els cargols i la cambra d'extrusió, donant lloc a un ràpid augment de la temperatura. Simultàniament, augmentar la velocitat escurça el temps de residència de la matèria primera a la cambra d'extrusió (de 30 segons a 15 segons). Si l'augment de velocitat és moderat, combinat amb l'addició d'una quantitat adequada de vapor, es pot millorar l'efecte de bufat, augmentant el grau de bufat. No obstant això, si la velocitat és massa alta i el temps de residència massa curt, el midó de la matèria primera no es gelatinitzarà prou, la qual cosa provocarà una disminució del grau de bufat. Tècniques d'ajust: quan es produeix una gran-expansió i alimentació flotant (com ara l'alimentació de baix), ajusteu la velocitat del cargol a 350-400 rpm per millorar la generació de calor de cisalla i la força d'expansió; Quan es produeixen aliments de baixa expansió i enfonsament (com ara l'alimentació de la carpa d'herba), ajusteu la velocitat a 250-300 rpm per reduir la resistència al cisallament i assegurar-vos pellets compactes.

 

Quantitat i temperatura d'addició de vapor: la garantia bàsica per a un control precís de la temperatura. La quantitat de vapor afegit a la màquina de fabricació de pellets per a mascotes de doble cargol determina directament la temperatura i el contingut d'humitat de la matèria primera dins de la cambra d'extrusió, i és un paràmetre auxiliar clau per ajustar el grau d'expansió: augmentar l'addició de vapor (0,5% -3%) augmentarà la temperatura dins de la cambra d'extrusió (de 120 graus a 160 graus d'humitat). 12% a 15%), accelerant la gelatinització del midó, millorant la capacitat d'expansió de la matèria primera i augmentant així el grau d'expansió; la disminució de l'addició de vapor reduirà la temperatura i el contingut d'humitat, donant lloc a una gelatinització insuficient del midó i una disminució del grau d'expansió. Tècniques d'ajust: coordinar l'addició de vapor amb l'ajust de la velocitat del cargol. A altes velocitats, augmentar l'addició de vapor adequadament per compensar la gelatinització insuficient a causa del curt temps de residència; a baixes velocitats, reduïu l'addició de vapor per evitar que la humitat excessiva de la matèria primera provoqui partícules soltes. Simultàniament, controleu amb precisió la temperatura de cada secció de la cambra d'extrusió (secció d'alimentació 60-80 graus, secció de compressió 100-120 graus, secció d'expansió 120-160 graus) mitjançant un dispositiu de control de temperatura segmentat per garantir l'estabilitat de la temperatura i proporcionar una base per a un ajust precís del grau d'expansió.

 

Humitat de la matèria primera i diàmetre de l'orifici de la matriu: paràmetres d'ajust auxiliar. La humitat de la matèria primera té un impacte directe i significatiu en el grau d'expansió. L'efecte d'expansió òptim s'aconsegueix quan el contingut d'humitat de la matèria primera es controla al 12%-14%. L'excés d'humitat (per sobre del 15%) redueix la pressió dins de la cambra d'extrusió, donant lloc a una expansió insuficient; una humitat insuficient (per sota de l'11%) provoca un escalfament per fricció excessivament ràpid de la matèria primera, que provoca fàcilment una-expansió excessiva o partícules excessivament dures. Tècniques d'ajust: abans de la producció, ajusteu el contingut d'humitat inicial de la matèria primera al rang òptim mitjançant l'assecat o la humidificació i controleu amb precisió el contingut d'humitat final juntament amb la quantitat de vapor afegit. El diàmetre de l'orifici de la matriu afecta el grau d'expansió canviant la taxa d'alleujament de pressió: com més petit sigui el diàmetre de l'orifici, més ràpida serà la taxa d'alleujament de pressió quan es descarrega la matèria primera, més forta serà la força d'expansió i més gran serà el grau d'expansió; com més gran sigui el diàmetre de l'orifici, més lenta serà la velocitat d'alleujament de la pressió i menor serà el grau d'expansió. Tècniques d'ajust: quan es produeixen pinsos de pellets petits (1-2 mm per a alevins de peix), utilitzeu una matriu de -diàmetre petit, combinada amb una gran velocitat i una quantitat adequada de vapor per aconseguir una gran expansió; Quan es produeix un aliment de pellets grans (3-5 mm per a peixos adults), utilitzeu una matriu de gran diàmetre, combinada amb una velocitat baixa i menys vapor per reduir el grau d'expansió de la màquina extrusora d'alimentació de peix de doble cargol.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de l'extrusora d'aliments per a mascotes de doble cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara