Com produir pellets d'alimentació amb una extrusora d'alimentació de peixos flotant?

 

Selecció de matèries primeres del nucli i optimització de la relació. En primer lloc, la fórmula de la matèria primera s'ha de determinar en funció del tipus d'aqüicultura. L'alimentació aquàtica requereix un augment del contingut de midó (30%-50%) per garantir la flotabilitat, mentre que l'alimentació del bestiar i de les aus de corral pot augmentar adequadament la proporció de matèries primeres proteiques (25%-40%). Es recomana utilitzar matèries primeres de gra amb bones propietats de gelatinització, com ara farina de blat de moro i blat, combinades amb matèries primeres proteiques com farina de peix i farina de soja. Eviteu afegir massa matèria primera rica en fibra (per exemple, grans de cervesa Menys o igual al 15%), en cas contrari dificultarà la gelatinització del midó i afectarà l'efecte d'extrusió. Al mateix temps, s'han d'eliminar impureses com pedres, metalls i cabells de les matèries primeres per evitar el desgast del cargol, el barril i la matriu de la petita màquina d'extrusora de pellets d'alimentació de peix flotant, allargant la vida útil de l'equip.

 

Mòlta de matèries primeres i control de la mida de les partícules. Totes les matèries primeres s'han de triturar a 80-100 malles. La uniformitat de la mida de les partícules determina directament la plenitud de l'extrusió i la qualitat de la formació de pellets. Una mida de partícula massa gruixuda donarà lloc a un temps de residència insuficient de la matèria primera a la cambra d'extrusió de la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant, una extrusió incompleta i porus interns desiguals als pellets; Una mida de partícula massa fina farà que la matèria primera s'enganxi fàcilment al cargol, provocant un bloqueig. Després de la trituració, les matèries primeres s'han de cridar a través d'una pantalla vibrant per assegurar-se que totes les partícules no qualificades es tornen a treballar. Aquest pas és crucial per adaptar-se al procés d'extrusió i cisalla de l'extrusora, permetent que les matèries primeres absorbeixin completament la calor i la pressió, millorant així la gelatinització del midó.

 

Control de la humitat i mescla. El contingut d'humitat de les matèries primeres-pretractades s'ha de controlar amb precisió entre el 12% i el 14%, que és el rang d'humitat òptim per al funcionament eficient de les màquines de producció d'aliments per a peix. L'excés d'humitat pot fer que les matèries primeres s'enganxin al barril, donant lloc a una-expansió excessiva i partícules suaus que es col·lapsen fàcilment; una humitat insuficient condueix a una generació insuficient de calor per fricció, que requereix un consum addicional de vapor, augmenta el consum d'energia i resulta en una mala extrusió. Després d'ajustar el contingut d'humitat, totes les matèries primeres es col·loquen en una batedora i s'agiten durant 8-12 minuts per garantir una integració uniforme dels materials i la humitat, aconseguint un estat en què "es puguin formar una bola quan s'esprem, però s'esmicolen fàcilment quan es toquen lleugerament", preparant-se per a la posterior extrusió i conformació. Una uniformitat de mescla insuficient donarà lloc a partícules parcialment cremades i partícules parcialment no expandides, afectant la consistència de la qualitat de l'alimentació.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de fabricació de pellets de peix petit?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara