Com configurar els paràmetres de l'equip d'extrusió de pellets per a mascotes correctament per garantir la qualitat dels aliments per a mascotes?

Els paràmetres de temperatura de les millors màquines d'extrusió d'aliments per a gossos han d'equilibrar l'esterilització i la retenció de nutrients; aquest és el nucli del control de paràmetres de l'extrusora. En la producció d'aliments per a mascotes, la temperatura d'una extrusora normalment es divideix en tres zones: la zona d'alimentació, la zona d'extrusió i la zona de descàrrega, que requereixen un control precís a cada zona. La temperatura de la zona d'alimentació s'ha de controlar entre 60-80 graus . La seva funció principal en aquesta etapa és preescalfar les matèries primeres, suavitzant-les inicialment. Una temperatura excessiva pot provocar una gelatinització prematura i un bloqueig de l'entrada d'alimentació. La zona d'extrusió és la zona de temperatura central i s'ha d'ajustar segons les característiques de les matèries primeres. Quan es produeixen aliments per a gossos a base de gra, la temperatura es controla a 130-150 graus per garantir la gelatinització completa del midó i millorar la digestibilitat.

 

Quan es produeixen aliments per a gossos d'alta-proteïna a base de farina de carn, s'ha de baixar la temperatura a 120-130 graus per evitar una desnaturalització excessiva de proteïnes a altes temperatures, cosa que reduiria el valor nutricional. La temperatura de la zona de descàrrega ha de ser de 10 a 20 graus inferior a la temperatura de la zona d'extrusió per ajudar el material a fixar-se, reduir l'estrès de temperatura en el producte acabat i evitar l'esquerda després del refredament. Mentrestant, les fluctuacions de temperatura s'han de controlar dins de ± 5 graus, que es poden controlar en temps real mitjançant el sistema de control de temperatura intel·ligent de l'equip. Si es produeixen temperatures anormals, la potència de calefacció o la velocitat d'alimentació s'han d'ajustar ràpidament.

 

Els paràmetres de pressió i la temperatura són interdependents, afectant directament el grau de bufat i la textura del producte acabat. La pressió d'extrusió d'una màquina d'extrusió d'aliments per a mascotes generalment es correlaciona positivament amb la temperatura; com més alta sigui la temperatura, més forta serà la fluïdesa de la matèria primera i més alta serà la pressió. Quan es produeixen aliments cruixents per a gossos, la pressió s'ha de controlar a 6-8MPa. Una pressió més alta permet que el material formi una estructura porosa en el moment de la descàrrega, donant lloc a una textura més cruixent. Quan es produeixen aliments durs per a gossos (com ara menjar per a gossos adults), s'ha de reduir la pressió a 3-5MPa per reduir el grau de bufat i augmentar la duresa.

 

La pressió es pot controlar ajustant la mida de l'orifici de la matriu i la velocitat del cargol-com més petita sigui la mida de l'orifici de la matriu, més alta serà la pressió; Com més ràpida sigui la velocitat del cargol, més curt serà el temps de residència de la matèria primera a la cambra d'extrusió i més baixa serà la pressió. Durant la producció, els manòmetres s'han d'utilitzar per al control-en temps real. Un augment sobtat de pressió pot indicar un bloqueig de la matriu, que requereixi una reducció immediata de la velocitat i un refredament, una neteja de la matriu i un reajust de paràmetres. Una caiguda sobtada de pressió pot indicar una humitat insuficient de la matèria primera o una interrupció de l'alimentació, la qual cosa requereix una ràpida resolució de problemes.

 

La configuració de la velocitat del cargol per a una petita màquina de pellets d'aliments per a mascotes ha de coincidir amb les característiques de la matèria primera i l'eficiència de producció per evitar afectar la qualitat del producte a causa d'una velocitat inadequada. Les extrusores d'un -cargol funcionen normalment a 100-300 rpm, mentre que les extrusores de doble-cargol, amb les seves capacitats de mescla més potents, poden assolir velocitats de 300-600 rpm. La velocitat excessiva escurça el temps de residència de la matèria primera a la cambra d'extrusió, donant lloc a un escalfament i extrusió insuficients, donant lloc a una baixa gelatinització del midó i un producte acabat solt. La velocitat insuficient, en canvi, provoca un sobreescalfament de la matèria primera, provocant un gust de cremat i una pèrdua important de nutrients. Quan es produeixen aliments per a gossos de partícules petites (2-4 mm de diàmetre), s'ha d'augmentar la velocitat de rotació per millorar la força centrífuga del material i garantir una sortida uniforme. Quan es produeixen menjar per a gossos de partícules grans (8-10 mm de diàmetre), s'ha de reduir la velocitat de rotació per permetre el temps suficient perquè el material es formi dins de la cambra d'extrusió. A més, l'ajust de la velocitat de rotació ha de ser gradual, evitant augments o disminucions sobtats i dràstiques per evitar un augment de la vibració de l'equip o una càrrega excessiva, que podria escurçar la vida útil de l'equip.

 

La velocitat d'alimentació de l'extrusora de fabricació d'aliments per a mascotes s'ha de coordinar amb els paràmetres anteriors per formar un bucle de producció estable. Una velocitat d'alimentació excessivament ràpida provocarà l'acumulació de material a la cambra d'extrusió, provocant un augment sobtat de pressió i temperatura, que pot provocar esquitxades de material o mal funcionament de l'equip. Una velocitat d'alimentació excessivament lenta farà que el cargol estigui al ralentí, reduint l'eficiència de producció i generant calor excessiu a causa de la fricció, donant lloc a un sobreescalfament localitzat. Normalment, la relació entre la velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol s'ha de controlar entre 1:10 i 1:15 (p. ex., quan la velocitat del cargol és de 200 r/min, la velocitat d'alimentació és d'aproximadament 13-20 kg/h). La relació específica s'ha d'ajustar en funció del contingut d'humitat i de la mida de les partícules de la matèria primera: les matèries primeres amb una humitat excessiva tenen poca fluïdesa i requereixen una velocitat d'alimentació reduïda; Les matèries primeres amb mida de partícula fina tenen una bona fluïdesa i poden tenir una velocitat d'alimentació més alta. Es recomana utilitzar un sistema d'alimentació automàtic que utilitzi sensors per controlar la pressió i la temperatura dins de la cambra d'extrusió en temps real i ajusta automàticament la velocitat d'alimentació per garantir paràmetres estables.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets de pinsos per peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post-venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

 

1. Quin és el preu de la màquina per fer aliments per a mascotes a la venda?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara