Com produir de manera estable pellets qualificats amb una extrusora de pinsos per a peixos

 

 

Quan s'inicia una extrusora d'alimentació per a peixos, és crucial seguir la seqüència correcta. En primer lloc, connecteu la font d'alimentació per assegurar-vos que l'equip estigui alimentat correctament; això és com injectar "vida" a la màquina, dotant-la de les condicions bàsiques per al funcionament. A continuació, engegueu el sistema de refrigeració. El sistema de refrigeració actua com a "guardian de la dissipació de calor", eliminant eficaçment la calor generada durant el funcionament, evitant danys per sobreescalfament i allargant la vida útil de l'equip. A continuació, inicieu el sistema de lubricació per proporcionar una bona lubricació per a tots els components de la transmissió, reduint la fricció entre les peces i garantint un bon funcionament. Abans d'engegar el motor principal, ajusteu sempre la velocitat del cargol al valor més baix; aquest és un pas crític de seguretat. L'arrencada del motor principal a una velocitat massa alta pot provocar que el motor estigui sotmès a una càrrega excessiva a l'instant, provocant problemes greus de funcionament, com ara l'esgotament del motor, i també pot causar impactes i danys a altres components. Després d'ajustar la velocitat del cargol a la configuració més baixa, engegueu lentament el motor principal, permetent-lo conduir gradualment el cargol i posar l'equip en funcionament sense problemes.

 

Després d'engegar el motor principal, cal preescalfar l'extrusora. El preescalfament garanteix que el barril i el cargol arribin a la temperatura de funcionament adequada, creant condicions favorables per al processament posterior del material. Els diferents tipus d'extrusores poden tenir diferents temps de preescalfament i requisits de temperatura, per la qual cosa és essencial seguir estrictament el manual d'instruccions de l'equip. En general, el temps de preescalfament és d'uns 15-30 minuts i la temperatura de preescalfament ha d'arribar als 80-120 graus. Durant el procés de preescalfament, el canvi de temperatura es pot controlar en temps real mitjançant el sistema de control de temperatura de l'equip per garantir un augment uniforme de la temperatura i evitar el sobreescalfament o el refredament insuficient localitzat. Un cop s'ha preescalfat l'extrusora, pot començar l'alimentació. El material pretractat s'ha d'afegir lentament i uniformement a l'entrada d'alimentació de l'extrusora, controlant acuradament la velocitat i la quantitat d'alimentació. L'alimentació massa ràpida o massa pot provocar que el material s'acumuli al barril, provocant bloquejos i afectant l'efecte d'extrusió; alimentar-se massa lentament o massa poc reduirà l'eficiència de la producció. Durant l'alimentació, la quantitat d'alimentació també es pot controlar ajustant la velocitat o el grau d'obertura del dispositiu d'alimentació segons la situació real, assegurant un flux continu i estable de material a l'extrusora.

 

Després d'entrar a l'extrusora, el material avança sota l'empenta del cargol, experimentant múltiples accions com extrusió, cisalla, fricció i escalfament. Durant aquest procés, un seguiment estret dels paràmetres clau com la temperatura i la pressió és crucial, i s'han de fer ajustaments segons les condicions reals. La temperatura és un factor important que afecta la qualitat de l'alimentació, que influeix en el grau de gelatinització del midó, la desnaturalització de proteïnes i l'efecte de maduració del material. En general, la temperatura del barril de l'extrusora es controla entre 100 i 180 graus, amb diferents temperatures establertes per a diferents zones per satisfer les necessitats de processament del material en diferents etapes. Per exemple, la temperatura a la secció d'alimentació pot ser relativament baixa, generalment entre 100 i 120 graus, principalment per al suavització inicial i el transport del material; mentre que a les seccions de fusió i homogeneïtzació, la temperatura s'ha d'augmentar adequadament, generalment entre 140 i 180 graus, per promoure la gelatinització del midó i la barreja i homogeneïtzació del material. La temperatura del barril es pot controlar ajustant la potència del dispositiu de calefacció o el cabal del sistema de refrigeració.

 

La pressió també és un paràmetre clau en el procés d'extrusió, que afecta l'efecte de formació i la densitat de partícules. La pressió dins d'una extrusora és generalment entre 5 i 20 MPa. La pressió es pot ajustar canviant la velocitat del cargol, la resistència de la matriu i la velocitat d'alimentació. Per augmentar la pressió, es pot augmentar la velocitat del cargol, reduir el diàmetre de l'orifici de la matriu o augmentar la velocitat d'alimentació; per contra, per disminuir la pressió, es pot reduir la velocitat del cargol, augmentar el diàmetre de l'orifici de la matriu o reduir la velocitat d'alimentació. A la pràctica, els paràmetres de pressió s'han d'ajustar de manera flexible en funció de la formulació de l'alimentació, els requisits de pellets i les condicions de funcionament de l'equip per garantir la producció de pellets d'alimentació que compleixin els estàndards de qualitat.

 

A mesura que el material s'avança i es processa contínuament dins de l'extrusora, la matriu li dóna forma. La matriu és un component clau que determina la forma i la mida dels pellets d'alimentació. Les diferents espècies de peixos de granja i les seves etapes de creixement tenen diferents requisits per a la forma i la mida dels pellets d'alimentació. Per exemple, els peixos juvenils solen requerir pellets d'alimentació més petits per facilitar la deglució i la digestió, mentre que els peixos adults poden tolerar pellets més grans. Les formes habituals de pellets d'alimentació inclouen rodons, cilíndrics i plans. Es poden seleccionar i substituir les formes de matriu adequades segons les necessitats reals. Quan canvieu el capçal de la matriu, atureu sempre la màquina primer i deixeu-la refredar abans de procedir per garantir la seguretat. A més, assegureu-vos que el capçal de la matriu estigui ben instal·lat i tancat correctament per evitar fuites de material.

 

A més de seleccionar un capçal de matriu adequat, la longitud dels pellets també es pot controlar ajustant la posició i la velocitat del tallador. La posició del tallador determina on es tallen els pellets, mentre que la velocitat del tallador determina la freqüència de tall. En general, com més ràpida sigui la velocitat del tallador, més curts són els pellets; com més lenta sigui la velocitat del tallador, més llargs són els pellets. A la pràctica, la posició i la velocitat del tallador es poden ajustar de manera flexible segons la fórmula d'alimentació, els requisits de pellets i les condicions de funcionament de l'equip per produir pellets d'alimentació que compleixin els requisits.

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció de pellets d'alimentació de peix?

El preu oscil·la entre els 10.000 i els 36.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara