Com utilitzar la màquina per fer aliments per a gats: guia pas a pas-- per a principiants que fan servir l'extrusora

 

La lògica bàsica d'utilitzar la millor màquina per fer aliments per a gats és "la concordança precisa de paràmetres + procés d'operació estandarditzat". El procés complet es pot dividir en cinc etapes: preparació i depuració de l'equip, pretractament de matèries primeres, mescla i agitació, bufat i modelat, i post-processament i embalatge. La primera etapa, preparació i depuració de l'equip, comença comprovant la integritat de l'equip, centrant-se a assegurar-se que els components bàsics, com ara el cargol, la matriu i el tallador del puffer, estiguin instal·lats de manera segura sense soltes ni danys. A continuació, connecteu l'alimentació i comenceu a preescalfar. La clau és controlar la temperatura del inflador: la temperatura de preescalfament d'una màquina petita per fer aliments per a gats ha d'arribar als 120-140 graus durant 10-15 minuts. Durant aquest temps, la velocitat del cargol es pot ajustar a 300-400 rpm per al funcionament sense càrrega per comprovar si l'equip funciona sense problemes sense sorolls anormals. Simultàniament, seleccioneu el diàmetre de l'orifici de la matriu adequat segons la mida del gat: 1-2 mm per als gatets i 2-3 mm per als gats adults per assegurar-vos que la mida del pellet compleixi les seves necessitats d'alimentació.

 

La segona etapa, el pretractament de la matèria primera, és la base per garantir la qualitat del producte acabat. Les matèries primeres, com ara la farina de blat de moro, la farina de peix, la farina de pollastre i la farina de soja, es filtren a través d'una pantalla vibratòria per eliminar impureses i grumolls, evitant danys al cargol de la petita màquina de fer aliments per a gats. A continuació, les matèries primeres es polveritzan fins a 80-100 malles amb una mòlta; La mida uniforme de les partícules millora l'efecte d'extrusió i cocció. A continuació, es controla i controla el contingut d'humitat de les matèries primeres entre un 12% i un 15%. L'excés d'humitat pot fer que les matèries primeres s'enganxin i obstrueixin l'extrusora, mentre que una humitat insuficient evitarà la generació adequada de calor de fricció, afectant la cocció. Si es fa menjar per a gats funcional (com ara aliments hipoalergènics), les matèries primeres especials s'han de processar per separat per evitar la contaminació creuada.

 

La tercera etapa consisteix a barrejar i remenar. Les matèries primeres polveritzades, vitamines, minerals, oli de peix i altres additius s'aboquen a la batedora segons la proporció de la fórmula i s'agiten durant 5-8 minuts per garantir una uniformitat de mescla superior al 95%. Durant la barreja, és important tenir en compte que els additius líquids com l'oli de peix s'han d'afegir en darrer lloc per evitar l'aglomeració; Els ingredients sensibles a la calor com els probiòtics s'han d'afegir després de l'extrusió per evitar que les altes temperatures destrueixin la seva activitat. Després de la barreja, les matèries primeres s'han de mantenir soltes; qualsevol grumoll s'ha de trencar manualment per evitar afectar l'alimentació suau dels ingredients posteriors. La quarta etapa, l'extrusió i la conformació, és el pas bàsic en l'ús d'una màquina de fer aliments per a gats i es basa completament en l'extrusora. Les matèries primeres barrejades uniformement s'introdueixen a la tremuja a una velocitat constant, precisament adaptada a la velocitat del cargol de l'extrusora. Per exemple, a una velocitat de cargol de 350 rpm, la velocitat d'alimentació s'ha de controlar a 5-10 kg/h. Després d'entrar a l'extrusora, les matèries primeres pateixen gelatinització del midó i desnaturalització de proteïnes a alta temperatura i pressió (120-140 graus, 3-5 MPa). A continuació, les matèries primeres cuites s'extrudeixen de l'orifici de la matriu, s'inflen i es donen forma instantàniament, mentre que el tallador gira de manera sincrònica per tallar els pellets en longituds uniformes de 3-5 mm. Durant el funcionament, s'ha d'observar l'estat del pellet en temps real. Si la superfície del pellet és llisa i la textura és nítida, els paràmetres són adequats; si els pellets s'ennegreixen i es cremen, la temperatura de l'extrusora s'ha de reduir immediatament entre 5 i 10 graus; si els pellets estan solts i trencadissos, s'ha d'augmentar la temperatura o reduir la velocitat d'alimentació.

 

La cinquena etapa és el post-processament i l'embalatge. Els pellets acabats d'inflar, amb una temperatura d'aproximadament 60-80 graus i un contingut d'humitat del 18%-22%, s'han d'enviar immediatament a una nevera. La circulació forçada d'aire els refreda a temperatura ambient per evitar que la calor residual provoqui humitat i creixement de floridura. Després de refredar-se, els pellets es filtren per eliminar les partícules trencades i no estàndard. Si s'afegeixen ingredients sensibles a la calor, es poden ruixar uniformement en aquesta etapa mitjançant un dispositiu de post-recobriment. Finalment, els pellets qualificats s'envasen en bosses segellades, completant la producció. Durant tot el procés, el control de paràmetres de la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant determina directament la qualitat del producte acabat. Els nous operadors han d'intentar repetidament optimitzar els paràmetres per dominar la correspondència entre els paràmetres i l'estat del producte acabat.

 

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la millor màquina de pellets d'aliments per a mascotes?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara