Impacte dels passos clau del procés en la producció de pinsos extruïts per a peixos

 

 

Moltes fàbriques de pinsos se centren només en l'extrusora en si, descuidant els processos de "pre-tractament" i "post-tractament". Si les matèries primeres no es barregen uniformement, els pellets extruïts tindran una nutrició desigual; si el refredament no és oportú, els pellets s'agruparan i es malbarataran. Potser sembla que aquestes llacunes de procés no "produeixen pinso" directament, però redueixen en silenci la qualitat i la producció, fent que la línia de producció "treballi dur però no obtingui cap recompensa".

 

 

Mescla desigual: mala nutrició de pellets, creixement lent de peixos i gambes.
Impacte en la qualitat: la barreja insuficient de farina de peix, vitamines i altres additius amb els ingredients principals (blat de moro, farina de soja) pot donar lloc a pellets amb contingut de proteïnes variable (40% en alguns pellets, només 25% en altres). Això provoca un creixement desigual de peixos i gambes (alguns grans, altres petits) i una major susceptibilitat a les malalties.

 

Impacte en el rendiment: les matèries primeres barrejades de manera desigual poden formar un enduriment localitzat dins de l'extrusora, obstruint els forats de la matriu. Això requereix netejar dues vegades al dia, la qual cosa comporta una pèrdua d'1 tona de material per lot.

 

Solució: utilitzeu un mesclador de dos -eixos (un 30% més d'uniformitat que un mesclador d'un sol-eix), controlant el temps de mescla a 15-20 minuts. Després de barrejar cada lot, mostra i prova (agafar mostres de 3 llocs diferents per mesurar el contingut de proteïnes; s'accepta un error de no més del 2%). Remescleu qualsevol lot que no compleixi l'estàndard.

 

 

 Les impureses no s'eliminen: l'equip s'avaria ràpidament, la producció baixa dràsticament. Impacte en la qualitat: les pedres i encenalls metàl·lics de les matèries primeres (com petits còdols al blat de moro o filferro de ferro a la farina de peix) poden ratllar el motlle de l'extrusora, provocant rascades a la superfície del pellet i reduint la resistència a l'aigua (de 2 hores a 1,5 hores).

 

Impacte en la sortida: les impureses poden encallar el cargol, requerint el desmuntatge i la reparació del canó en casos greus, trigant 4-6 hores per reparació, reduint directament a la meitat la producció diària.

 

Solució: abans que les matèries primeres entrin a la línia de producció, passeu-les per una pantalla vibradora (per eliminar pedres i terrons) i un separador magnètic (per eliminar encenalls de metall). Netegeu la pantalla i el separador magnètic una vegada al dia per evitar l'acumulació d'impureses.

 

 

 

 

Refrigeració intempestiva: els grànuls s'agrupen, es modelen i pateixen de mala qualitat.

Impacte en la qualitat: els grànuls extruïts es troben a una temperatura de 60-70 graus i tenen un contingut d'humitat del 18% al 20%. Si no es refreden ràpidament, s'agruparan (la taxa d'aglomeració augmenta del 5% al ​​20%) i són propensos al creixement de floridura (especialment a l'estiu, la floridura pot aparèixer en 24 hores).

 

Impacte en la producció: els grànuls agrupats requereixen trencament i re{0}}examen manuals, perdent 0,5-0,8 tones de matèria primera diàriament. El procés de trencament també genera més deixalles, reduint la taxa de material qualificat del 95% al ​​85%.

 

Solució: utilitzeu un refrigerador vibrant multi-capes (el doble d'eficiència que un refrigerador d'una-capa), controlant el temps de refredament a 15-20 minuts per reduir la temperatura del grànul a la temperatura ambient (al voltant de 25 graus) i el contingut d'humitat al 12%-14%. Després de refredar, passeu immediatament a l'etapa de cribratge.

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció de menjar flotant per a mascotes?

El preu oscil·la entre els 10.000 i els 36.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara