Estratègia d’optimització del procés de línia de producció d’alimentació de pellets
Deixa un missatge
L’optimització del procés no només pot millorar la productivitat, sinó que també garanteix la qualitat dels pinsos, millorant així la competitivitat del mercat. Aquest article explorarà com optimitzar el procés de les línies de producció de pinsos de pellets a través de diversos passos clau.
| Model | Capacitat (T/H) | Potència (KW) | Diàmetre del cargol (mm) | Pes |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
En primer lloc, la selecció i el pretractament de les matèries primeres són el punt de partida per optimitzar el procés. Les matèries primeres d’alta qualitat són la base per produir un feed de pellet d’alta qualitat. Per tant, les matèries primeres han de ser cribades estrictament per assegurar la seva frescor i valor nutritiu. A més, la trituració i la barreja adequades de matèries primeres poden millorar la seva disponibilitat i barrejar la uniformitat, posant un fonament sòlid per al procés posterior de pellet.
En segon lloc, el control precís del procés de pelletització és la clau per garantir la qualitat del producte. Cal controlar la temperatura, la pressió i la humitat del procés de pellet. La temperatura massa alta o massa baixa afectarà la qualitat del modelat dels pellets. Al mateix temps, mantenir una pressió constant pot assegurar que la densitat i la duresa dels pellets compleixin els requisits estàndard. A més, el contingut d’humitat adequat també és crucial per reduir la ruptura de pellets durant l’emmagatzematge.