Màquina de producció d'aliments humits per a gossos vs màquines d'extrusió de pellets d'alimentació de peix sec: característiques principals

 

Estabilitat operativa: paràmetres controlables enfront de fluctuacions freqüents. La màquina d'alimentació de peixos flotant humit utilitza un control dual de l'addició de vapor i la velocitat del cargol, assegurant que els paràmetres bàsics, com ara la temperatura i la pressió, fluctuïn en menys o igual a ± 2%. Presenta una gran consistència en l'expansió i la duresa del pellet, la qual cosa permet una producció contínua i estable de 24-hores amb una baixa taxa d'inactivitat. Les extrusores seques es basen en la generació de calor per fricció, i la seva calor i pressió es veuen fàcilment afectades per les fluctuacions de la humitat de la matèria primera i la mida de les partícules, donant lloc a fluctuacions de paràmetres de fins a ± 5%. Això comporta problemes com ara l'encallament del material, la cremada i l'expansió desigual, que requereixen parades freqüents per ajustar-se i limitar el funcionament continu. Per exemple, quan es processen matèries primeres amb variacions significatives de lot, l'extrusora humida es pot adaptar ràpidament ajustant l'addició de vapor, mentre que la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant de tipus sec requereix ajustaments repetits a la velocitat i la humitat de la matèria primera, reduint significativament l'eficiència de producció.

 

Durabilitat dels components bàsics: baixa temperatura, baix consum vs. alta temperatura, alt consum. La màquina de processament d'aliments humits per a mascotes funciona a una temperatura baixa de 80-100 graus, i amb la lubricació amb vapor, la fricció i el desgast del cargol i el barril es redueixen significativament, evitant l'adhesió a alta-temperatura. La vida útil dels components bàsics s'incrementa en més d'un 50% en comparació amb la màquina de fer pinsos de tipus sec-per peix. Mentrestant, la baixa temperatura evita els canvis en la separació d'ajust dels components a causa de l'expansió i la contracció tèrmica, reduint la vibració de l'equip i el soroll anormal i allargant encara més la vida útil dels components. L'alta temperatura de 120-160 graus a les extrusores seques accelera la corrosió i el desgast del cargol i el canó, i les matèries primeres s'adhereixen i s'adhereixen fàcilment a la superfície dels components, causant danys secundaris durant la neteja. La freqüència de substitució dels components és més del doble que la de les extrusores humides. A més, els segells, coixinets i altres components auxiliars de les extrusores humides també tenen una vida útil més llarga a causa de l'entorn de baixa temperatura.

 

Facilitat d'operació i manteniment: control precís i fàcil versus complex i feixuc. Els paràmetres de la màquina de processament de pellets d'alimentació de peix humit són senzills d'ajustar; només cal dominar la lògica de concordança de la pressió del vapor, la velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol, per tal que sigui fàcil d'aprendre. El disseny modular permet desmuntar i mantenir de manera independent el sistema de vapor i el sistema d'extrusió, reduint la dificultat de neteja i minimitzant el temps d'inactivitat per al manteniment (menys o igual a 30 minuts). Les extrusores seques requereixen un control simultani de múltiples paràmetres, com ara la velocitat de rotació, el contingut d'humitat de la matèria primera i la temperatura del barril. La lògica de control és complexa i difícil de dominar. L'adhesió a alta-temperatura fa que la neteja dels components sigui complicada. El manteniment requereix temps-desmuntatge i rectificat, amb un temps d'inactivitat per al manteniment superior a 1 hora. A més, l'entorn d'alta-temperatura augmenta els riscos de seguretat operacional, la qual cosa requereix formació addicional per als operadors.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina d'alimentació de peixos flotant d'un sol cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis integrals de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara