Quins són alguns problemes i solucions habituals en la fabricació de màquines d'aliments per a mascotes?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) augmenta la viscositat, allargant el temps de residència a la bóta. La barreja desigual de matèries primeres, amb un contingut de fibra excessivament elevat en algunes zones, provoca bloquejos en el transport.

Per resoldre una caiguda sobtada de la capacitat de producció de màquines extrusores per a menjar per a mascotes, s'ha de seguir el principi de "començar pel fàcil i després passar al difícil". Primer, comproveu l'estat de la matèria primera, mesurant el contingut d'humitat i la uniformitat de la barreja. Si el contingut d'humitat és massa alt,-assequeu-lo al sol o al forn-; si la barreja és desigual, torneu-la a barrejar. En segon lloc, optimitzeu la configuració dels paràmetres, ajustant la temperatura d'extrusió segons el tipus de matèria primera (augmentant-la a 140-150 graus per a l'alimentació alta en proteïnes) i augmentant simultàniament la velocitat del cargol (10% -15% més alta que el paràmetre original), assegurant que la velocitat de l'alimentació i la velocitat del cargol estiguin sincronitzades (la velocitat d'alimentació coincideix amb la capacitat del cargol). Si la capacitat de producció no millora després dels ajustos dels paràmetres, atureu la màquina i comproveu el desgast de l'equip: mesureu el gruix de la rosca del cargol amb un micròmetre; els cargols amb un desgast excessiu s'han de reparar mitjançant soldadura o substituir-los; mesura la distància entre el canó i el cargol; si supera la tolerància, substituïu el casquet del canó; desmunteu la matriu, netegeu els forats bloquejats amb una agulla de neteja especial i substituïu les matrius molt gastades si cal. Una empresa, mitjançant aquest procés, va trobar que el desgast del cargol i el bloqueig de la matriu provocaven conjuntament la disminució de la capacitat de producció; després de la reparació, la capacitat de producció es va recuperar a 780 kg/h.

La prevenció de caigudes sobtades de la capacitat de producció requereix establir un mecanisme de control del desgast dels equips. Mesureu la separació del cargol-setmanalment, comproveu l'obstrucció de l'orifici del motlle mensualment i proveu i registreu el desgast del cargol trimestralment; Proveu estrictament la humitat i la mida de les partícules de les matèries primeres abans d'emmagatzemar-les, i es prohibeix la producció de matèries primeres no qualificades; establir fitxers de paràmetres i desenvolupar taules de paràmetres exclusives per a diferents fórmules per evitar ajustaments arbitraris de paràmetres.

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!

Visita del client

Certificat d'Honor

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara