Quins són els avantatges de la tecnologia d'extrusió en la producció d'alimentació animal
Deixa un missatge
Avantatges del producte
L'extrusió en la producció d'aliments per a animals ofereix avantatges bàsics, com ara una millor digestibilitat dels nutrients, una millora de la seguretat dels pinsos i una personalització flexible del producte, la qual cosa la fa àmpliament utilitzada per a diverses espècies animals.
1. Augmenta la digestibilitat dels nutrients i el rendiment animal
L'alta temperatura, la pressió i la força de cisalla de l'extrusió alteren els ingredients de l'alimentació a nivell molecular, millorant directament com els animals absorbeixen els nutrients.
Gelatinització del midó: El midó dels grans (per exemple, blat de moro, blat) està totalment gelatinitzat (taxa de conversió de fins a un 80–95%), trencant la seva estructura perquè els enzims digestius dels animals puguin actuar amb més facilitat. Això redueix el midó no digerit en fems i augmenta la utilització d'energia.
Desnaturalització de proteïnes: Les proteïnes vegetals i animals (per exemple, farina de soja, farina de peix) es desnaturalitzen, desplegant les seves complexes estructures per formar pèptids més digeribles. Això millora l'absorció d'aminoàcids i dóna suport al creixement animal (per exemple, un augment de pes més ràpid en el bestiar).
Suavització de fibres: la fibra dura d'ingredients com el segó de blat o l'alfals es suavitza i es degrada parcialment, reduint la irritació del tracte digestiu de l'animal i millorant la digestibilitat dels nutrients relacionats amb la fibra-.
2. Millora la seguretat dels pinsos i la vida útil
El procés d'extrusió elimina eficaçment els factors nocius de les matèries primeres, assegurant la seguretat de l'alimentació i allargant el temps d'emmagatzematge.
Inactivació microbiana: Les altes temperatures (80-130 graus) i la pressió durant l'extrusió maten més del 99% dels bacteris patògens (p. ex., Salmonella, E. coli) i floridures (p. ex., Aspergillus), evitant les malalties dels animals causades per pinsos contaminats.
Anti-destrucció de nutrients: es destrueixen els-factors anti-antinutricionals sensibles a la calor de les matèries primeres-com ara els inhibidors de la tripsina de la soja, les lectines i els glucosinolats de la farina de colza-. Això evita la interferència amb l'absorció de nutrients i redueix els trastorns digestius (per exemple, diarrea en animals joves).
Pellets de baixa humitat: el refredament posterior a l'-extrusió redueix la humitat de l'alimentació a Menys o igual al 12%, creant un entorn desfavorable per al creixement de floridura. Això allarga la vida útil del pinso acabat entre 3 i 6 mesos (en comparació amb. 1–2 mesos per al pinso no-extruït) en condicions d'emmagatzematge normals.
3. Permet un disseny de producte flexible i una alta palatabilitat
L'extrusió admet diverses formes d'alimentació i millora el gust, satisfent les necessitats de diferents espècies animals i etapes de creixement.
Formes/Mides personalitzables: en substituir la matriu de l'extrusora, l'alimentació acabada es pot fer en diverses formes-pellets cilíndrics, grànuls esfèrics o fins i tot pellets flotants (per a animals aquàtics com peixos i gambes). Les mides es poden ajustar (1-10 mm) per adaptar-se als hàbits d'alimentació d'animals joves, adults o grans.
Palatabilitat millorada: El procés d'extrusió produeix una aroma lleugera i torrada (a partir de les reaccions de Maillard entre sucres i aminoàcids) que estimula la gana dels animals. L'addició d'olis o melassa mitjançant un recobriment post-extrusió millora encara més el gust, augmentant la ingesta de pinso (crític per a persones exigents com ara gossos/gats o garrins deslletats).
Càrrega densa de nutrients: Els pellets extruïts tenen una estructura compacta, que permet una major densitat de nutrients (per exemple, afegint més proteïnes o vitamines per unitat de pes). Això redueix els costos de transport i emmagatzematge dels pinsos, ja que hi ha més nutrients al mateix volum.
4. Millora l'eficiència de la producció i redueix els residus
L'extrusió racionalitza el procés de producció i minimitza la pèrdua de material, reduint els costos globals.
Producció contínua: Les extrusores funcionen contínuament, amb una capacitat de producció d'1 a 20 tones per hora (molt superior als mètodes de processament per lots com el granulat). Això redueix el temps d'inactivitat i augmenta l'eficiència general del taller.
Baixa pèrdua de pols: Els pellets extruïts tenen una duresa elevada (3-8 kg/cm²) i una baixa friabilitat (taxa de trencament inferior o igual al 5%), de manera que es genera poca pols durant el transport i l'alimentació. Això redueix els residus d'alimentació (del 10 al 15% per a l'alimentació en pols al 2-3% per als pellets extruïts).
Procés simplificat: L'extrusió integra la barreja, l'escalfament, la conformació i l'esterilització en un sol pas, eliminant la necessitat d'equips de cuina o esterilització separats. Això redueix la inversió en equips i els requisits d'espai per a la línia de producció.
Paràmetres del producte
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
Exhibició del producte acabat
Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de la línia de pellets d'alimentació de peix?
El preu oscil·la entre els 9.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!
