Quines diferències hi ha en els principis de treball entre les extrusores d'alimentació de peix sec i humida?
Deixa un missatge
Quan compreu una extrusora d'alimentació per a peixos, sovint escolteu els termes "sec" i "humit". La primera reacció de moltes persones és "sec significa que no s'afegeix aigua, i humit significa que s'afegeix aigua". Però només mirant si s'afegeix aigua o no, no es pot entendre per què l'alimentació dels peixos produïda pels dos és diferent. Algunes màquines seques produeixen pinsos que flotan durant molt de temps, mentre que algunes màquines humides produeixen pinsos més suaus. De fet, la diferència bàsica rau en el principi de funcionament, que s'ha d'explicar a partir de "com fer que l'alimentació floti".
Extrusora d'alimentació de peixos flotant de tipus sec-: no s'afegeix aigua addicional; El gas es genera mitjançant "la pròpia humitat de la matèria primera + calefacció per fricció".
Mètode d'addició d'aigua: es basa únicament en la pròpia humitat de la matèria primera; no s'afegeix aigua addicional. Les matèries primeres per a l'extrusora de tipus-seca han de ser "secs". Per exemple, el contingut d'humitat de la farina de blat de moro i la farina de peix s'ha de controlar al 12%-14% (semblant a la humitat dels productes assecats al sol). No s'afegeix aigua addicional durant l'alimentació; la reacció depèn completament de la petita quantitat d'humitat de la matèria primera. Si la matèria primera està massa humida (supera el 15%), s'agruparà i obstruirà el cargol, de manera que la matèria primera s'ha d'assecar abans d'alimentar-se.
Principi de calefacció: la calor es genera per la fricció entre el cargol i el canó; no es necessita cap element de calefacció addicional. La rosca del cargol de l'extrusora-de tipus sec està dissenyada per ser relativament densa. En girar, la fricció entre el cargol i la matèria primera, i entre la matèria primera i la paret interior del canó, genera altes temperatures (fins a 120-150 graus). Aquesta calor gelatinitza el midó i desnaturalitza la proteïna de la matèria primera, alhora que converteix la petita quantitat d'humitat de la matèria primera en vapor, formant bombolles als pellets. Després de l'extrusió i el refredament, es produeix l'alimentació flotant. En poques paraules, es tracta d'"escalfar la matèria primera mitjançant la fricció i crear bombolles d'aire".
Extrusora d'alimentació de peixos humits: requereix aigua addicional; es basa en "escalfament de vapor + fricció" per generar gas.
Mètode d'addició d'aigua: requereix aigua o vapor addicionals; El contingut d'humitat de la matèria primera pot ser lleugerament superior. El contingut d'humitat de la matèria primera per a les extrusores humides pot arribar al 15%-18%. L'aigua s'afegeix durant l'alimentació a través d'una "entrada d'aigua" o "sortida de vapor" dedicada (generalment entre el 10% i el 15% del volum de la matèria primera), convertint la matèria primera en un estat de "massa humida". Sense aigua, la matèria primera està massa seca, el cargol no pot girar i es desgastarà el barril.
Principi de calefacció: es basa en l'escalfament de vapor + una petita quantitat de fricció per a una temperatura més estable. El canó de l'extrusora humida té una camisa de vapor (com una "callera" per al barril), escalfant directament la matèria primera introduint vapor (la temperatura es pot controlar amb precisió a 100-130 graus), combinada amb la fricció del cargol per a la calefacció auxiliar. L'escalfament de vapor és més uniforme que l'escalfament per fricció, donant lloc a una gelatinització més completa de les matèries primeres, produint més i més fines bombolles i una flotabilitat de partícules més estable. En poques paraules, és "utilitzar vapor per "cuinar" les matèries primeres i cuinar les bombolles".
Impacte de l'estructura i el principi en la producció de pinsos per a peixos: les extrusores de doble-cargol són més adequades per a "necessitats refinades"
Per exemple, quan es fa alimentació per a llobarros, es requereix una alta densitat de partícules i una nutrició uniforme. L'acció de cisalla i barreja d'una extrusora de doble-cargol permet que la farina de peix i el midó s'integrin completament, donant lloc a una millor resistència a l'aigua de les partícules. Tanmateix, quan es fa alimentació flotant per a carpes d'herba normal, els requisits no són tan elevats i l'estructura simple d'una extrusora de cargol-únic pot satisfer les necessitats, sempre que les partícules es puguin extruir.
Per què escollir-nos
MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!
PMF
1. Quin és el preu de la màquina per fer pinsos de gambes?
El preu oscil·la entre els 6.000 i els 26.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.
