Quins són els passos d'instal·lació d'una extrusora de pellets d'alimentació de peix d'un sol cargol?

El primer pas és la verificació i optimització de l'estat del lloc. Les màquines extrusores d'alimentació de peix (especialment els models de doble-cargol) solen pesar 1-5 tones, i requereixen una gran capacitat de càrrega-del terra. La zona d'instal·lació s'ha d'endurir prèviament, amb una resistència del formigó no inferior a C30 i una capacitat de càrrega superior o igual a 5t/㎡. S'ha de reservar un espai d'operació suficient, amb almenys un pas de manteniment d'1,5 metres al voltant del cos de l'extrusora, espai per a equips de transport de matèries primeres al costat d'alimentació i espai per a una connexió del sistema de refrigeració al costat de descàrrega. A més, el lloc ha de tenir bones condicions de ventilació i eliminació de pols, amb una campana de pols de pressió negativa instal·lada a sobre de l'extrusora per evitar la difusió de pols durant el processament; La temperatura ambient s'ha de controlar entre 5 i 35 graus, i la humitat és inferior o igual al 75% per evitar que els components elèctrics siguin danyats per la humitat.

 

El segon pas és inventariar i verificar la màquina d'alimentació de peixos flotant i els seus accessoris. Un cop arribi l'equip, els components principals i auxiliars s'han de comprovar amb la llista d'embalatge. Els components bàsics inclouen la unitat principal de l'extrusora (canó, cargol, bastidor), motor, reductor, sistema d'alimentació i sistema de control. Simultàniament, confirmeu la integritat de les quantitats de motlles, brides de connexió, cargols, femelles i altres accessoris. Els components clau s'han d'inspeccionar a fons. La paret interior del canó ha d'estar lliure de rascades, les rosques dels cargols han d'estar lliures de deformació i les carcasses del motor i del reductor no han de patir danys. Si falta alguna peça o està danyada, poseu-vos en contacte amb el fabricant immediatament per a la substitució per evitar interrupcions de la instal·lació. Una fàbrica d'alimentació va experimentar una aturada d'instal·lació de tres-dies a causa d'un cargol de connexió reductor que faltava; la instal·lació es va reprendre només després de comprar el cargol.

 

El tercer pas és preparar les eines d'instal·lació i els materials auxiliars per a la màquina extrusora de peix. Les eines necessàries inclouen: una clau dinamomètrica (rang 0-500 N·m), un nivell (precisió 0,02 mm/m), una cinta mètrica de 5 m, un martell, un joc de tornavís i un tallador de canonades. Els materials auxiliars han d'incloure: greix-a base de liti, segellador, juntes, cable de connexió a terra i safates de cables. S'ha de prestar especial atenció a garantir que el cablejat del motor de l'extrusora utilitza un cable dedicat. L'àrea de la-secció transversal s'ha de seleccionar en funció de la potència del motor; per exemple, un motor de 75 kW requereix un cable de nucli de coure de 25 mm² per garantir una alimentació estable. Paral·lelament, s'ha de muntar un suport d'elevació provisional per endavant (si l'equip pesa més d'1 tona). La capacitat de càrrega del suport ha de ser almenys 1,5 vegades el pes de l'equip per garantir una col·locació segura de l'equip.

 

Finalment, es realitza el marcatge de la línia de base i la inspecció de peces incrustades. A partir dels dibuixos d'instal·lació de la màquina de processament d'aliments de peix, marqueu les línies de base d'instal·lació per a la unitat principal, el motor i el reductor a terra amb línies de tinta, assegurant-vos que els eixos centrals dels tres estiguin alineats, amb una desviació no superior a ± 2 mm. Si es dissenyen plaques d'acer incrustades, s'ha de comprovar la seva precisió posicional i la seva força de fixació. L'error horitzontal de les plaques d'acer incrustades ha de ser inferior o igual a 0,5 mm/m, i s'han de soldar fermament als cargols de fixació a terra sense afluixar. Només després de completar aquests passos bàsics de preparació, es pot procedir a l'etapa de col·locació de l'equip, establint una base fiable per a la instal·lació posterior.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

 

1. Quin és el preu de l'extrusora de pellets d'alimentació de peix?

El preu oscil·la entre els 3.500 i els 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara