Quins són els components principals d'una línia de producció de pellets d'alimentació flotant aquàtica?

 

 

Quan es cria carpes d'herba, llobarros i altres peixos, sovint es necessita un pinso flotant (alimentació que sura a l'aigua, cosa que facilita el menjar dels peixos). Tanmateix, molta gent no sap que la línia de producció que pot produir aquest tipus de pinso és diferent de les línies de producció normals-necessita equips especials per fer que el pinso "floti". Si falta aquest component crucial, l'alimentació s'enfonsarà al fons o es desintegrarà tan bon punt estigui remullat.

 

 

 Secció de pretractament de matèries primeres: qualificar les matèries primeres

 

Màquina de neteja: en primer lloc, elimina pedres, terrons de brutícia i bosses de plàstic de la farina de blat de moro i soja (en cas contrari, obstruiran les màquines posteriors i afectaran la qualitat del pinso). Els claus i els cables de ferro són atrets per un separador magnètic per evitar danys a l'equip.
Mòlta ultra-fina: tritura les matèries primeres fins a un estat extremadament fi (generalment 80-120 malles, tan fina com la farina). Això garanteix que l'alimentació produïda sigui uniforme i s'expandeixi i suri fàcilment. Si es molen de manera gruixuda, l'alimentació s'enfonsarà fàcilment al fons.

 

 

 Secció de mescla i condicionament: matèries primeres lligades i modelades

 

Mesclador d'eix-doble: barreja les matèries primeres polveritzades amb farina de peix, vitamines, aglutinants i altres additius fins que siguin extremadament homogenis (en cas contrari, alguns pinsos tindran nutrients mentre que altres no). Pot barrejar centenars de quilograms alhora, donant lloc a una pols uniforme.
Condicionador de doble-capa: el vapor es fa passar per la pols barrejada, escalfant-la a 80-90 graus per gelatinitzar el midó (com la farineta espessidora). Això permet que l'alimentació s'uneixi i millora la flotabilitat. La pressió del vapor ha de ser estable; en cas contrari, una mala gelatinització farà que el pinso s'escampi.

 

 

 Secció d'extrusió i conformació: la clau per fer que l'alimentació "floti"

 

Extrusora de -cargol simple: aquest és el "nucli" de l'alimentació flotant! Les matèries primeres preparades s'introdueixen al barril, on s'extrudeixen i s'escalfen (temperatura del barril 120-130 graus) mitjançant un cargol. Això fa que la humitat de les matèries primeres es converteixi en vapor, formant moltes bombolles petites. Això fa que l'alimentació sigui més lleugera i li permet flotar. La mida de les partícules també es pot ajustar canviant el motlle (per exemple, 2 mm per a l'alimentació de peixos petits, 4 mm per a l'alimentació de peixos més grans).

Pelletitzador: l'extrusora produeix tires llargues de pinso, que el granulador talla en petits segments uniformes (per exemple, 3-5 cm de llarg) per facilitar l'alimentació dels peixos. La velocitat de tall és regulable per evitar que les peces siguin massa llargues o massa curtes.

 

 

Secció de-processament de publicacions: assegureu-vos que el feed és "emmagatzemat i fàcil d'utilitzar".

 

Refrigerador de cinturó de malla de filferro: l'alimentació acabada d'extruir és molt calenta (60-70 graus). El refrigerador utilitza aire fred per refredar-lo a temperatura ambient; en cas contrari, es modelarà si s'amuntega. També fa que el pinso sigui més ferm i menys propens a esmicolar-se.

Criblador vibratori: l'alimentació refrigerada es garbella per separar els residus i la pols (els residus es poden reciclar en pinso), assegurant que el producte acabat consta de pellets intactes per facilitar l'envasament i l'alimentació.

 

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció de menjar flotant?

El preu oscil·la entre els 10.000 i els 25.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara