Quines són les funcions principals d'una màquina de processament d'aliments per a mascotes?

 

El principi de funcionament i el procés d'implementació de la funció d'extrusió bàsica. La funció d'extrusió de la màquina de producció d'aliments per a gossos es basa en la lògica bàsica de "extrusió mecànica - generació de calor per fricció - alliberament de pressió instantània": després que les matèries primeres en pols (blat de moro, farina de soja, farina de peix, etc.) entren a la cambra d'extrusió, avancen contínuament sota l'espiral del cargol. La bretxa entre la vora del cargol i la paret interior de la cambra d'extrusió s'estreny gradualment, formant una forta acció d'extrusió i cisalla. Al mateix temps, la fricció entre les matèries primeres i el cargol i la cambra d'extrusió genera una gran quantitat de calor, fent que la temperatura dins de la cambra d'extrusió augmenti a 120-160 graus i que la pressió arribi a 3-6MPa. Quan la mescla de matèries primeres d'alta-temperatura i alta-pressió es descarrega instantàniament a l'entorn de pressió normal a través del petit forat del capçal de la matriu, la humitat de les matèries primeres es vaporitza i s'expandeix ràpidament, fent que les partícules d'alimentació formin una estructura porosa i solta, completant el procés d'extrusió. Diferents tipus de màquines de processament d'aliments per a gossos aconsegueixen aquesta funció de maneres lleugerament diferents: les màquines de processament d'aliments per a peixos d'un-cargol depenen completament de la calefacció per fricció, tenen una estructura senzilla i són adequades per a la producció a petita i mitjana-escala; Les màquines de fabricació de pellets per a mascotes de doble -cargol milloren l'efecte d'extrusió i cisalla mitjançant la malla de dos cargols i es poden combinar amb un sistema d'escalfament de vapor per a un control precís de la temperatura, donant lloc a efectes d'extrusió més estables, fent-los adequats per a la producció d'aliments d'alta qualitat a gran escala.

 

La funció d'extrusió és el valor bàsic de l'alimentació dels peixos. Aquesta funció bàsica determina directament la qualitat bàsica de l'alimentació de peixos, aportant tres valors fonamentals: en primer lloc, canvia la forma física de l'alimentació, transformant les matèries primeres en pols soltes en grànuls, evitant que el pinso es desintegri a l'aigua i reduint els residus. L'alimentació granular també és més fàcil de menjar per als peixos, millorant l'eficiència de l'alimentació. En segon lloc, millora la digestibilitat i l'absorció dels aliments. L'entorn d'alta-temperatura i alta-pressió gelatinitza completament el midó de les matèries primeres (el grau de gelatinització augmenta del 30% a més del 80%) i desnaturalitza les proteïnes, facilitant la digestió i l'absorció dels peixos. Per exemple, la digestibilitat del midó de blat de moro no expandit és només d'un 60%, però després de l'extrusió, es pot augmentar fins a més del 95%. En tercer lloc, redueix la densitat de l'alimentació, permetent la producció de pellets que s'enfonsen, flotants o semi-d'acord amb les necessitats de l'aqüicultura, adaptant-se als hàbits d'alimentació de diferents espècies de peixos (p. Per exemple, una petita piscifactoria utilitzava una-extrusora d'un sol cargol per produir pinsos enfonsats per a carpes. Els pellets d'alimentació extruït tenien una resistència a l'aigua de més de 8 hores, la taxa de residus d'alimentació va disminuir del 20% al 5% i la taxa de creixement de la carpa va augmentar un 15%.

Control i optimització de la funció d'extrusió. L'efecte de bufat d'una màquina de fabricació d'aliments per a peixos es pot optimitzar amb precisió mitjançant l'ajust de paràmetres per adaptar-se a diferents requisits d'alimentació: l'ajust de la velocitat del cargol (200-400 r/min) dóna com a resultat una calor de fricció més alta i un grau de bufat més alt, adequat per produir pinso flotant; una velocitat més baixa dóna lloc a un grau de bufat més baix, adequat per produir alimentació enfonsada; ajustar el diàmetre de l'orifici de la matriu (1-5 mm) dóna com a resultat una pressió d'extrusió més alta i un efecte de bufat més significatiu; El control del contingut d'humitat de la matèria primera (10%-14%) provoca una pressió d'extrusió més baixa i una insuflació insuficient, mentre que un contingut d'humitat inferior fa que els pellets siguin massa durs, afectant la palatabilitat. Per exemple, quan es produeix l'alimentació de la carpa d'herba, ajustar la velocitat del cargol a 320 r/min, seleccionar un diàmetre de l'orifici de la matriu de 4 mm i controlar el contingut d'humitat de la matèria primera fins al 12% pot produir pellets que s'enfonsen amb un bufat moderat i una gran compacitat; quan es produeix l'alimentació flotant de llobarro, augmentar la velocitat a 380 r/min i seleccionar un diàmetre de l'orifici de la matriu de 2,5 mm pot aconseguir un alt grau de bufat i una taxa de flotabilitat superior al 98%.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina extrusora d'alimentació de peix?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara