Quins són els passos específics de producció de la línia de producció d'aliments de pellets d'aviram?

 

 

El procés comença amb el tractament del material de fibra: el forraj (fenc d'alfals, estufa de blat de moro, palla de blat) es talla en segments de 2 a 4 cm amb un tallador de fenc, després es tritura en partícules de 3 a 5 mm (més gruixudes que l'alimentació animal monogàstrica) per mantenir l'estructura de la fibra-crítica per a la fermentació del rumen dels remugants. Els concentrats (blat de moro, farina de soja, farina de llavors de cotó) es trituren en partícules de 2-3 mm per separat.

 

En segon lloc, la barreja d'ingredients amb l'equilibri del concentrat de forraj{0}}: el forraj triturat i els concentrats es barregen en una batedora vertical segons la fórmula (p. ex., 60% de forraj, 40% de concentrat). S'afegeixen additius com la urea (per a la suplementació de nitrogen), les premescles minerals i els aminoàcids protegits del rumen-; La urea es barreja amb cura (menys o igual a l'1% de l'alimentació total) per evitar la toxicitat. El temps de barreja és de 5 a 8 minuts per assegurar-se que el forraj i els concentrats es distribueixen uniformement

 

En tercer lloc, condicionament i peletització a baixa -temperatura: el material barrejat s'envia a la cambra de condicionament d'un molí de pellets, on s'injecta vapor de baixa-temperatura (60-70 graus, que no superi els 80 graus) per augmentar la humitat fins a un 15-17%-{7}}eleves temperatures{8}degradarien{8}els microorganismes{8}} fibra. El material condicionat és pressionat per corrons a través d'una matriu amb forats grans (4-8 mm de diàmetre) per formar pellets durs (duresa 6-10 kg/cm²), que resisteixen el trencament durant el transport.

 

En quart lloc, refrigeració i embalatge naturals: a diferència del pinso extruït, el pinso granulat per a remugants es refreda de manera natural en una zona ventilada (1-2 hores) per reduir la humitat a menys d'un 13% o igual-el refredament artificial pot provocar una ràpida pèrdua d'humitat i esquerdes de pellets. Després de refredar-se, els pellets es filtren per eliminar la pols i s'envasen en bosses teixides de 50 kg. No cal cap recobriment, ja que els remugants tenen requisits baixos de palatabilitat i l'excés d'oli alteraria la fermentació del rumen.

 

 

 

Model	SZLX-250	SZLX-320	SZLX-350	SZLX-400	SZLX-420	SZLX-508
Capacitat (tona/h)	1-2	2-4	2-6	3-8	4-12	4-18
Potència principal (kw)	22	37	55	90	110	132
Potència d'alimentació (kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5
Potència del condicionador (kw)	1.1	2.2	2.2	4	4	5.5
Mida de la màquina (m)	1.7 * 0.65 * 1.75	1.8 * 1.55 * 1.65	2.15 * 1.95 * 1.9	2.3 * 2 * 2	2.3 * 2.3 * 2.09	3.35 * 2.35 * 2.2
Pes (kg)	715	1400	2000	2500	3200	4300

 

 

 

 

 

MIKIM pot oferir un servei de consultoria de projectes de plantes d'alimentació clau en mà → Disseny → Enginyeria civil → Fabricació → Instal·lació → Formació.

Solucions personalitzades 100% de garantia de qualitat Suport a la instal·lació a l'ultramar

Si teniu qualsevol pregunta, poseu-vos en contacte amb nosaltres directament..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company com a empresa diversificada-d'alta tecnologia, sempre ens centrem en la investigació, disseny, fabricació, màrqueting i serveis tècnics per a maquinària d'alimentació, equips farmacèutics, equips de cria, tamís vibratoris i sistema de transport i mescla. Els nostres productes es poden personalitzar segons la demanda de producció de cada client. Els productes són automatitzats, d'alta eficiència i d'alta-qualitat com a referència, proporcionant als clients solucions completes i raonables de processament i reproducció de pinsos. Per al sedàs vibrant podem arribar al 95% d'eficiència de separació i una capacitat més gran.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

Contacta ara