Quins factors afecten una màquina de processament d'alimentació de peix d'un sol cargol?

 

Les característiques de la matèria primera afecten la dificultat de processament: el contingut d'humitat, la mida de les partícules i la composició de la formulació determinen la dificultat de processament. El contingut d'humitat de la matèria primera és un factor bàsic que afecta l'efecte de bufat d'una-extrusora de peix flotant d'un sol cargol. Un contingut d'humitat massa alt o massa baix es desvia dels requisits del principi de funcionament d'una-extrusora de cargol-excés d'humitat (per sobre del 15%) fa que la matèria primera s'adhereixi al cargol, afectant el transport i la compressió, i evitant la formació d'un entorn de pressió estable; una humitat insuficient (per sota del 12%) augmenta la resistència a la fricció, donant lloc a una fusió incompleta i a un bufat pobre. La mida de les partícules de la matèria primera s'ha de controlar entre 80-120 malles. La mida desigual de les partícules augmenta la resistència al transport, provocant fluctuacions en la pressió d'extrusió i afectant la uniformitat del bufat. En la composició de la formulació, un contingut més elevat de midó dóna com a resultat un millor bufat; un contingut excessiu de proteïnes (per sobre del 30%) augmenta la viscositat de la matèria primera, reduint el grau de bufat; i un contingut d'oli superior al 8% condueix a una matèria primera excessivament fluida, evitant una compressió efectiva.

 

Paràmetres que afecten la màquina de fer pinsos per a peixos d'un -cargol: la velocitat del cargol, la temperatura i el disseny de la matriu determinen directament l'efecte. La velocitat del cargol afecta l'efecte de bufat de l'extrusió influint en la velocitat de transport de la matèria primera i el temps de residència. Una velocitat massa alta (per sobre de 350 rpm) provoca un temps de residència insuficient de la matèria primera, una fusió incompleta i un bufat pobre; una velocitat massa baixa (per sota de 200 rpm) redueix l'eficiència de la producció i l'escalfament excessiu de la matèria primera pot provocar la pèrdua de nutrients. La temperatura de la cambra d'extrusió s'ha d'ajustar segons la fórmula de la matèria primera. Per a fórmules amb alt contingut de midó, la temperatura s'ha de controlar a 120-140 graus; per a fórmules amb alt contingut de proteïnes, la temperatura s'ha de controlar a 100-120 graus. Una temperatura massa alta farà que la matèria primera es crema, mentre que una temperatura massa baixa provocarà una fusió insuficient. En el disseny de matriu, la mida de l'orifici determina la mida de la partícula; com més petit sigui l'orifici, més gran serà la pressió d'extrusió i més significatiu serà l'efecte de bufat. La relació d'obertura de la matriu afecta la velocitat de descàrrega; una relació d'obertura massa baixa provocarà una pressió excessiva i un augment de la càrrega de l'equip; una proporció d'obertura massa alta donarà lloc a una pressió insuficient i una bufada deficient.

 

Els procediments operatius afecten: la uniformitat de l'alimentació i la implementació del principi de manteniment de la màquina extrusora d'alimentació de peix de cargol únic. El principi de funcionament d'una-extrusora d'un sol cargol requereix una alimentació contínua i uniforme de matèries primeres. Les interrupcions o l'alimentació desigual provocaran fluctuacions de pressió a la cambra d'extrusió, afectant l'efecte de bufat i fins i tot provocant un encallament del material. Per tant, és essencial garantir una matèria primera suficient a la tremuja d'alimentació durant el funcionament. Això es pot millorar instal·lant un alimentador vibratori per millorar la uniformitat de l'alimentació. El manteniment dels equips també afecta el funcionament normal de la màquina. Per exemple, el desgast del cargol i de la paret interior de la cambra d'extrusió pot provocar un augment de la profunditat del canal del cargol, una relació de compressió reduïda i una pressió i temperatura insuficients, la qual cosa resulta en una disminució de la bufada. Els orificis de la matriu obstruïts poden provocar un augment sobtat de pressió, afectant l'estabilitat de la producció. Es recomana comprovar regularment l'estat del cargol, la cambra d'extrusió i la matriu, i substituir les peces resistents al desgast-cada 1.000 hores de funcionament per garantir que l'equip estigui en condicions de funcionament òptimes.

 

Estratègia d'optimització i ajust: control precís basat en el principi. Quan es produeixen problemes com ara un mal efecte de bufat o una mala formació de pellets, es poden fer optimitzacions i ajustos basats en el principi de funcionament de la màquina d'alimentació de peix flotant d'un -cargol. Per exemple, si l'expansió del pellet és insuficient, es pot augmentar la velocitat del cargol, augmentar la temperatura de la cambra d'extrusió o reduir el diàmetre de l'orifici de la matriu per millorar la pressió i la temperatura d'extrusió. Si la taxa de ruptura del pellet és massa alta, es pot reduir la velocitat del cargol, es pot reduir la temperatura o es pot augmentar el diàmetre de l'orifici de la matriu per reduir la intensitat d'expansió. Si el transport de matèries primeres està obstruït, es pot ajustar el contingut d'humitat de la matèria primera o es pot comprovar l'estat de les serradures del cargol. Mitjançant ajustos específics, l'equip es pot mantenir sempre en condicions de treball òptimes, garantint la qualitat de l'alimentació i l'eficiència de la producció.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina extrusora d'alimentació de peix flotant d'un sol cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara