Quin és el procediment de neteja correcte per a la línia de pellets d'alimentació per a mascotes flotant després de produir pinso aquàtic estèril?
Deixa un missatge
Després de produir pinsos aquàtics estèrils (com ara pinsos inicials per a alevins i pinsos especialitzats per a animals aquàtics, que requereixen un recompte total de bacteris inferior o igual a 100 UFC/g i està lliure de patògens) en una línia de producció d'aliments per a mascotes flotant, si no es neteja a fons, el pinso residual pot transportar bacteris (com ara salmonel·la i la massa estèril de Salmonel·la), contaminant la massa de salmonel·la i la massa estèril. mortalitat (més del 50% de mortalitat) després que els alevins el consumeixin. Molts fabricants de pinsos estèrils s'enfronten a queixes freqüents dels clients i retirades de productes a causa d'una neteja deficient. Per tant, és essencial complir estrictament els procediments de neteja estèrils-alimentaris.
Motius de neteja
1.Complir amb els estàndards de producció de pinsos estèrils: els pinsos aquàtics estèrils tenen uns requisits microbians extremadament alts (per exemple, els estàndards de la UE requereixen l'absència de Salmonel·la i Listeria). Els bacteris residuals de l'equip poden fer que els aliments de nova producció superin els estàndards microbians, fallant la inspecció de qualitat i provocant el rebuig del producte.
2 .Evitar que els bacteris patògens infectin animals aquàtics: el pinso estèril s'adreça principalment a animals aquàtics sensibles (com ara alevins i peixos ornamentals), que tenen un sistema immunitari feble. Si el pinso transporta patògens com E. coli i Vibrio, pot provocar infeccions a gran-escala (com ara enteritis en alevins), cosa que comporta pèrdues importants per als agricultors.
Procediment de neteja diari
1. -Neteja prèvia: utilitzeu un raig d'aigua a-alta pressió per rentar l'interior de l'extrusora, les canonades de transport, l'agitador i altres components per eliminar qualsevol residu d'alimentació que s'adhereixi a la superfície. Per a racons difícils de-de-netejar, fregueu amb un raspall suau i aigua tèbia per assegurar-vos que no hi hagi residus visibles.
2. Desinfecció química: prepareu un desinfectant que contingui clor-(concentració efectiva de clor 500-1000 mg/L) i feu-lo circular per les canonades de la línia de producció mitjançant una bomba de circulació durant 30 minuts. Remullar i desinfectar els components clau, com ara la cambra de l'extrusora i el cargol, durant 20 minuts. Alternativament, utilitzeu un desinfectant d'amoni quaternari de qualitat alimentària, diluït segons les instruccions, i netegeu la superfície de l'equip. Després de la desinfecció, esbandiu bé l'equip amb aigua neta abundant per evitar qualsevol residu de desinfectant.
3. Esterilització per calor: inicieu el cicle inactiu de l'extrusora, augmenteu la temperatura de l'equip a 121 graus i mantingueu-lo durant 30 minuts per a una esterilització a -alta temperatura. Alternativament, utilitzeu vapor d'alta-temperatura per purgar contínuament components, com ara canonades de transport i sitges, per
4. 20 minuts per matar els bacteris restants. Prova d'esterilitat: utilitzeu un hisop de cotó estèril per untar mostres de zones clau de l'equip (com ara la sortida de l'extrusora i les connexions de canonades). A continuació, les mostres s'envien a un laboratori especialitzat per a les proves de cultiu microbià del recompte total de bacteris i patògens. Si els resultats de la prova no compleixen els estàndards d'esterilitat (recompte total de bacteris inferior o igual a 100 CFU/g, sense patògens), repetiu els passos de neteja i desinfecció descrits anteriorment.
Assecat i segellat: després de passar la prova, utilitzeu un bufador d'aire calent per assecar l'interior de l'equip per evitar que la humitat residual produeixi bacteris. Tanqueu totes les entrades i sortides de l'equip, cobreixi les superfícies de l'equip amb draps a prova de pols i mantingueu un entorn de taller de producció net per garantir que l'equip es mantingui estèril fins al proper ús.




Per què escollir-nos
MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de la línia d'extrusora de menjar animal?
El preu oscil·la entre els 12.000 i els 43.000 dòlars aproximadament
2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.







