Quin és el procés de fabricació de l'alimentació animal
Deixa un missatge
Descripció del procés de producció
En primer lloc, es realitzen la inspecció i el pretractament de les matèries primeres: els ingredients principals (blat de moro, farina de soja, blat) es posen a prova d'humitat, puresa i contingut de nutrients per assegurar-se que compleixen els estàndards; Les impureses com pedres, fragments metàl·lics i grans florits s'eliminen mitjançant tamisatge i separació magnètica.
A continuació, es tritura-els grans grans (p. ex., blat de moro sencer) es trituren en partícules fines (1-3 mm) mitjançant un molí de martells o un molí de rodets, que augmenta la superfície dels materials per a una millor barreja i digestió.
En tercer lloc, la barreja d'ingredients es fa en una mescladora horitzontal: els ingredients principals s'afegeixen segons les proporcions de la fórmula (p. ex., 60% de blat de moro, 25% de farina de soja), juntament amb micro-additius (vitamines, minerals, probiòtics) que s'-predilueixen per garantir una distribució uniforme (coeficient d'uniformitat de mescla inferior o igual al 5%).
En quart lloc, la peletització o l'extrusió dóna forma a la barreja: per a l'alimentació de remugants, un molí de pellets utilitza vapor de baixa -temperatura (60-80 graus ) per suavitzar el material i després el pressiona a través d'una matriu per formar pellets durs; per a l'alimentació aquàtica o per a mascotes, una extrusora utilitza alta temperatura (80-130 graus) i pressió (2-10 MPa) per crear pellets porosos i agradables al gust.
En cinquè lloc, el refredament i l'assecat ajusta la humitat: 刚 els pellets formats (80-100 graus, 18-22% d'humitat) es refreden a temperatura ambient (menys o igual a 30 graus) amb un refrigerador a contracorrent, reduint la humitat a Menys o igual al 12%; L'alimentació aquàtica pot necessitar un assecat addicional per reduir la humitat al 8-10%. Finalment, es fa el cribratge i l'envasament: un tamís vibratori elimina els pellets i la pols trencats, i els productes qualificats s'envasen en bosses de 25 kg o 50 kg (o envasos a granel) amb etiquetes que indiquen el tipus d'alimentació, la composició de nutrients i la vida útil.
Paràmetres de l'equip relacionats
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
Productes principals
En la producció i l'ús reals de conjunts complets d'equips de pellets, tret que es tracti d'una gran fàbrica de pinsos, planta de cria, empresa, etc., no necessitem un equip tan complet.
Per tant, la combinació de la línia de producció del molí de pellets d'alimentació és completament flexible. Diferents matèries primeres, diferent producció, diferents pressupostos econòmics, diferents equips necessaris.
sobre Nosaltres
MIKIM pot oferir un servei de consultoria de projectes de planta d'alimentació clau en mà → Disseny → Enginyeria civil → Fabricació → Instal·lació → Formació.
Solucions personalitzades 100% de garantia de qualitat Suport a la instal·lació a l'ultramar
Si teniu qualsevol pregunta, poseu-vos en contacte amb nosaltres directament..
MIKIM Mechanical Equipment Company com a empresa diversificada-d'alta tecnologia, sempre ens centrem en la investigació, disseny, fabricació, màrqueting i serveis tècnics per a maquinària d'alimentació, equips farmacèutics, equips de cria, tamís vibratoris i sistema de transport i mescla. Els nostres productes es poden personalitzar segons la demanda de producció de cada client. Els productes són automatitzats, d'alta eficiència i d'alta-qualitat com a referència, proporcionant als clients solucions completes i raonables de processament i reproducció de pinsos. Per al sedàs vibrant podem arribar al 95% d'eficiència de separació i una capacitat més gran.
Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!
