Quin és el procés d'extrusió de l'alimentació animal

1. Preparació de la matèria primera
Aquest és el pas fonamental per garantir la qualitat de l'alimentació i l'eficiència de l'extrusió.
Mescla d'ingredients: combineu els ingredients principals (p. ex., blat de moro, farina de soja, blat) i additius (p. ex., vitamines, minerals, probiòtics) en una pre-mescladora. La mescla ha de ser uniforme per evitar el desequilibri de nutrients en l'alimentació final.
Trituració i tamisat: tritureu matèries primeres grans (per exemple, blat de moro sencer) en partícules fines (normalment d'1 a 3 mm) amb una trituradora. El tamisat elimina les impureses (per exemple, pedres, fragments de metall) per protegir l'equip d'extrusió.
Ajust d'humitat: ajusteu el contingut d'humitat del material barrejat al 15-20% afegint aigua o vapor. La humitat adequada garanteix una extrusió suau i evita els pellets crus o massa cuits.

 

2. Extrusió (pas de processament del nucli)
L'extrusora és l'equip clau, on el material experimenta canvis físics i químics a alta temperatura, pressió i força de tall.
Alimentació: el material preparat s'introdueix contínuament al barril de l'extrusora mitjançant un alimentador de cargol per mantenir una pressió estable.
Calefacció i cuina: el barril està equipat amb jaquetes de calefacció (elèctrica o de vapor-escalfada) i el cargol giratori genera calor de fricció. El material s'escalfa a 80-130 graus i el midó es gelatinitza (millora la digestibilitat) mentre que les proteïnes es desnaturalitzen.
Premsat i conformació: l'alta-pressió (2-10 MPa) dins del barril empeny el material a través d'una matriu (una placa metàl·lica amb forats de mides/formes específiques, per exemple, cilíndrics, esfèrics). El material s'expandeix lleugerament a mesura que surt de la matriu (a causa de l'alliberament sobtat de pressió) i forma la forma de pellet desitjada.
Tall: un tallador giratori a la sortida de la matriu talla el material extruït en pellets de longitud uniforme (normalment de 3 a 10 mm, ajustables per la velocitat del tall).

 

3. Tractament post-extrusió
Aquest pas estabilitza la qualitat del pinso, allarga la vida útil i compleix els requisits d'emmagatzematge/alimentació.
Refrigeració: els pellets extruïts 刚 tenen una temperatura de 80-100 graus i una humitat elevada (18-22%). Es refreden a temperatura ambient (menor o igual a 30 graus) i contingut d'humitat (menys o igual a 12%) mitjançant un refrigerador (p. ex., refrigerat per aire-, refrigerat per aigua-) per evitar el creixement de floridura.
Assecat (si cal): per als pinsos que requereixen una humitat ultra-baixa (p. ex., pinsos aquàtics), s'utilitza un assecador per reduir encara més la humitat al 8-10%.
Recobriment (opcional): per a pinsos d'-alt valor (p. ex., aliments per a mascotes, pinsos aquàtics), una màquina de recobriment ruixa líquids (p. ex., oli, melassa, probiòtics) sobre els pellets refrigerats. Això millora la palatabilitat i afegeix nutrients-sensibles a la calor (que es destruirien durant l'extrusió).
Cribratge i embalatge: utilitzeu un garbell per eliminar els pellets o la pols trencats. Els pellets qualificats s'envasen en bosses o envasos a granel, amb etiquetes que indiquen el tipus d'alimentació, el contingut de nutrients i la vida útil.

 

4. Control de qualitat
Els indicadors clau es controlen durant tot el procés per garantir la seguretat i l'eficàcia dels pinsos:
Contingut d'humitat: Comproveu abans de l'extrusió (15-20%) i després del refredament (menys o igual al 12%) per evitar el deteriorament.
Duresa i uniformitat dels pellets: assegureu-vos que els pellets siguin prou durs com per resistir-se a trencar-se durant el transport, amb una mida/forma consistents.
Retenció de nutrients: prova els nutrients-sensibles a la calor (p. ex., vitamines) per confirmar que compleixen els estàndards (HTST minimitza la pèrdua de nutrients).
Seguretat microbiana: l'alta temperatura durant l'extrusió mata els bacteris nocius (per exemple, la Salmonel·la), de manera que es posen a prova els recomptes microbians per garantir la seguretat alimentària.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capacitat (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Motor principal (HP)	12	25	30	35	50
Motor d'alimentació (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Motor de tallador (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Diàmetre del cargol (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Mida de la màquina (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Pes (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de pellets d'alimentació animal?

El preu oscil·la entre els 20.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

Contacta ara