Reducció de la producció de la màquina de fabricació d'aliments per a aus de corral petites: causes i solucions

Publicat per l'equip tècnic de Mikim Technique.

Les petites màquines de pellets d'alimentació d'aus de corral poden perdre gradualment la capacitat de sortida durant el funcionament. Aquest article enumera les quatre causes més comunes i les solucions-a-pas a pas per a cadascuna.

 

Causa 1: bloqueig-del sistema d'alimentació

Les matèries primeres que estan humides i s'agrupen (per exemple, blat de moro humit) a la tremuja de l'alimentador o a les canonades transportadores bloquegen els canals, impedint l'entrada suau al molí de pellets i reduint la velocitat d'alimentació.

Solució

• Desconnecteu la font d'alimentació i desmunteu la tremuja d'alimentació i la canonada de transport.
• Trenqueu els grups de matèria primera amb una pala o un pal de fusta; si la paret interior està molt recoberta, esbandiu amb aigua calenta i assequeu-la abans d'utilitzar-la.
• Emmagatzemeu les matèries primeres-protegides contra la humitat per evitar-aglomeracions.

 

Causa 2: Corró incorrecte-a-Gap de matriu

Un espai per sota de 0,1 mm provoca una fricció directa entre el corró de pressió i la matriu, desgastant els components i dificultant l'entrada de matèria primera- als orificis de la matriu. Un buit massa gran provoca una compressió insuficient, amb fuites de material sense participar en la granulació.

Solució

• Mesureu la bretxa amb un palpador.
• Si és massa petit, afluixeu el cargol d'ajust-del rodet de pressió i configureu l'espai entre 0,1 i 0,2 mm; si és massa gran, premeu el cargol per reduir-lo.
• Proveu la màquina i observeu si la sortida és uniforme i la velocitat s'ha recuperat.

1.  

Causa 3: lliscament de la corretja-conducció

Una corretja de transmissió solta, desgastada o estirada entre el motor i el molí de pellets, o l'oli a la superfície de la politja, impedeix la transmissió efectiva de la potència, reduint la velocitat del molí i alentint la descàrrega.

Solució

1. Afluixeu els cargols de fixació del motor i moveu el motor cap a fora per estrènyer el cinturó; premeu el cinturó amb la mà - la flexió no ha de superar 1 cm - i després fixeu el motor.
2. Si el cinturó és gras, netegeu-lo amb un drap humitejat amb alcohol.
3. Substituïu el cinturó molt gastat si cal.
4.  

Causa 4: mida incorrecta de les partícules del material-material

Les matèries primeres mòltes massa gruixudes (per exemple, grans de blat de moro que superen els 2 mm de diàmetre) no poden passar suaument a través dels orificis de la matriu o són difícils de comprimir-hi, provocant una disminució de la velocitat de descàrrega.

Solució

• Comproveu la pantalla de la trituradora; si l'obertura és massa gran (per exemple, més d'1,5 mm), substituïu-la per una pantalla d'obertura d'1 a 1,2 mm.
• Tritureu la matèria primera a una mida de partícula uniforme perquè passi sense problemes pels forats de la matriu.

1.  

Consells de manteniment preventiu

• Comproveu l'espai-del rodet i la tensió de la corretja a intervals regulars.
• Mantingueu la humitat-de la matèria primera baixa i l'emmagatzematge sec.
• Inspeccioneu el desgast de la pantalla de la trituradora i substituïu-la quan l'obertura s'obri més enllà de les especificacions.
•  

Preguntes freqüents

Quin és el corró correcte-per-la separació de la matriu per a una màquina de pellets d'alimentació animal petita?

L'espai correcte del rodet-a-depèn de la màquina petita de pellets d'alimentació de pollastre, de les especificacions de la matriu i de les recomanacions del fabricant. Com a referència general de funcionament, es manté una bretxa petita i controlada entre el corró i la matriu per garantir una compressió eficaç sense provocar un contacte directe entre metall-a-metall. Un buit excessivament petit pot accelerar el desgast, mentre que un buit excessiu pot reduir l'eficiència de compressió i la qualitat del pellet. Ajusteu sempre la bretxa segons el manual d'operació del molí de pellets específic.

 

Com puc saber si la corretja de transmissió llisca en una petita màquina granuladora d'alimentació?

Els signes habituals d'una corretja de transmissió lliscant inclouen una velocitat reduïda del molí de pellets, un funcionament inestable, un soroll anormal de la corretja i una producció més baixa. La tensió de la corretja s'ha de comprovar segons el valor de tensió o deflexió especificat pel fabricant de la màquina en lloc de confiar en un estàndard universal d'1 cm. Si el cinturó està desgastat, esquerdat, estirat o rellisca repetidament després de l'ajustament, s'ha de substituir.

 

Quina mida de pantalla he d'utilitzar en una trituradora per a la producció d'aliments per a aus?

La mida adequada de la pantalla de la trituradora depèn de la matèria primera, la mida de les partícules objectiu, la formulació de l'alimentació i el diàmetre del pellet. Per a moltes aplicacions d'alimentació d'aus de corral, una pantalla de mòlta fina al voltant1-3 mmpot ser adequat, però l'especificació exacta s'ha de seleccionar segons els requisits del molí de pellets. Els diàmetres de pellets més petits generalment requereixen una mòlta més fina per millorar el flux de material i la qualitat del pellet.

 

Per què la matèria primera humida redueix la producció en una petita màquina de fabricació d'aliments de pellets?

Les matèries primeres humides poden reduir la producció perquè l'excés d'humitat pot provocar que els materials s'agrupin, s'enganxin a la tremuja o al sistema d'alimentació i flueixin de manera desigual al molí de pellets. Això pot provocar una alimentació inestable, bloqueig de matrius, menor capacitat de producció i mala qualitat del pellet. Les matèries primeres s'han d'emmagatzemar en un entorn sec i protegit-d'humitat i mantenir-se dins del rang d'humitat recomanat per a la formulació d'aliments específics i el procés de granulació.

 

 

 

La nostra fàbrica

 

 

 

Embalatge i enviament

 

 

 

Certificat de compliment de la qualitat