Quines precaucions s'han de prendre quan s'utilitza el fabricant de pellets d'alimentació a l'hivern?

 

 

Els molins d'alimentació sovint troben baixes taxes de formació de pellets durant l'hivern. Una taxa de formació de pellets que solia arribar al 95% pot baixar per sota del 80% a l'hivern, donant lloc a una quantitat significativa de pellets trencats i tous. Això no només malbarata matèries primeres (més de 50 kg per hora), sinó que també afecta la vida útil del pinso (els pellets tous són propensos a la floridura a causa de l'alt contingut d'humitat). Això es deu principalment al contingut d'humitat fluctuant de les matèries primeres a l'hivern i a l'impacte de les baixes temperatures en el condicionament. Això requereix un control integral dels paràmetres des del processament de la matèria primera fins al condicionament.

 

 

1. Matèries primeres-preassecades: eviteu l'aglomeració causada per les baixes temperatures i l'alta humitat.

 Motiu: l'alta humitat a l'hivern (per exemple, la humitat relativa al sud de la Xina pot superar el 80%) absorbeix fàcilment la humitat de l'aire. Les matèries primeres (especialment el blat de moro i el segó) poden absorbir fàcilment la humitat de l'aire, augmentant potencialment el seu contingut d'humitat del 12%-14% al 15%-17% estàndard. Les matèries primeres amb alta humitat tendeixen a agrupar-se a baixes temperatures, cosa que dificulta que el granulador comprimeixi uniformement els pellets, donant lloc a pellets solts i fàcilment trencats.

 

 Nota: abans de l'emmagatzematge, assequeu les matèries primeres en un assecador (temperatura d'assecat 60-70 graus) per controlar el contingut d'humitat al 12%-13% (prova in situ amb un mesurador d'humitat). Durant l'emmagatzematge, col·loqueu un dessecant (com ara un dessecant de gel de sílice, 50 kg per 100 m2 d'emmagatzematge de matèria primera) a la sitja de matèria primera per evitar l'absorció d'humitat. Utilitzeu una pantalla vibradora per eliminar qualsevol aglomerat abans de l'alimentació (els aglomerats que superin els 5 mm de diàmetre s'han de triturar abans d'utilitzar-los).

 

 

2. Ajust dels paràmetres de vapor de condicionament: garanteix la gelatinització del midó i millora la duresa del pellet.

 Motiu: les baixes temperatures ambientals a l'hivern augmenten la pèrdua de calor durant el transport de vapor (per exemple, el vapor de 100 graus pot baixar a 85-90 graus quan es transporta de la caldera a la màquina de pellets). Això es tradueix en una temperatura insuficient de la matèria primera després del condicionament (només arriba als 60-65 graus, en comparació amb els 70-75 graus a l'estiu). Això redueix la gelatinització del midó, donant lloc a una cohesió insuficient del pellet i una duresa reduïda del pellet (de 4-6 kg/cm² a l'estiu a 2-3 kg/cm² a l'hivern).

 

 Nota: Augmenteu la pressió de sortida de la caldera de vapor (de 0,4-0,5 MPa a l'estiu a 0,5-0,6 MPa a l'hivern) i assegureu-vos que la temperatura del vapor a l'entrada del condicionador no sigui inferior a 95 graus. Amplieu el temps de residència de la matèria primera al condicionador (per exemple, reduïu la velocitat del condicionador de 30 rpm a 25 rpm) per permetre que la matèria primera absorbeixi completament la calor i la humitat. Si la temperatura de la matèria primera encara és insuficient, emboliqueu l'acondicionador amb aïllant (5-8 cm de gruix) per reduir la pèrdua de calor.

 

 

 

3.Control del volum d'aire de refrigeració: evita que els pellets s'esquerdin a causa d'un refredament excessiu i garanteix un contingut d'humitat estable.

 Motiu: a l'hivern, l'aire fred que entra a la nevera és fred (possiblement per sota de 0 graus). Si s'utilitza el mateix volum d'aire d'estiu (per exemple, 3000 m³/h) per a la refrigeració, la temperatura del pellet baixarà ràpidament de 80 a 90 graus immediatament després de la granulació a menys de 20 graus. Aquesta important diferència de temperatura provoca una tensió interna en els pellets, que provoca l'esquerdament (la taxa de fissuració augmenta del 5% a l'estiu a més del 15% a l'hivern). A més, la baixa humitat de l'aire fred pot provocar una pèrdua excessiva d'humitat en els pellets (del 12% a menys del 10%), afectant-ne la palatabilitat.

 

 Nota: Reduïu el volum d'aire del ventilador de refrigeració (en un 20%-30% en comparació amb l'estiu, per exemple, a 2400 m³/h) i allarga el temps de refredament (de 10 minuts a l'estiu a 15 minuts a l'hivern) per permetre que els pellets es refredin lentament a temperatura ambient (menys o igual a 5 graus). Instal·leu un dispositiu de calefacció (per exemple, un escalfador elèctric per escalfar l'aire fred a 10-15 graus) a l'entrada d'aire més fred per evitar el contacte directe entre l'aire fred i els pellets calents. Després de refredar, comproveu la humitat dels pellets amb un mesurador d'humitat. Si el contingut d'humitat és inferior a l'11%, augmenteu la dosi de vapor de condicionament per reposar la humitat.

 

 

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de pellets d'alimentació animal?

El preu oscil·la entre els 3.000 i els 5.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara