Quina és la millor manera de netejar l'extrusora de pinsos per a animals després d'haver produït un pinso alt-greix i-de proteïna?

 

 

Després de produir pinsos rics en -oli i-proteïnes (com ara pinsos d'anguila i tortuga, que normalment conté un 10-15% d'oli de peix i més d'un 30% de farina de peix) en una línia de processament de farina de peix flotant, es forma una gran quantitat d'oli i residus de proteïnes al barril, el cargol i les superfícies del motlle. Aquests residus no només són difícils de netejar sinó que també carbonitzen a altes temperatures, formant una escara negra. Això no només afecta la suavitat dels pellets d'alimentació (creant punts negres), sinó que també obstrueix els forats del motlle, el que resulta en una reducció de la capacitat de producció de més d'un 30%. No poden netejar a fons aquests residus d'oli, molts fabricants es veuen obligats a substituir amb freqüència motlles, augmentant els costos de producció.

 

 

1.Els residus d'oli contamina el pinso: els olis residuals com l'oli de peix poden oxidar-se i tornar-se ranci (el valor d'àcid augmenta a més de 3 mg KOH/g en les 12 hores posteriors a l'aturada), creant una olor ranci i contaminant el pinso de nova producció. Això pot provocar que els animals aquàtics es neguin a menjar i experimentin diarrea després de consumir el pinso.

 

2. La carbonització de proteïnes danya l'equip: en un entorn d'-oli alt, els residus de proteïnes es poden carbonitzar fàcilment a altes temperatures del barril (encara arribant als 60-70 graus fins i tot després d'apagar-se), formant una crosta dura que s'adhereix a les rosques del cargol, ratlla la paret del canó i obstrueix els forats de la matriu, dificultant la formació del cargol i fins i tot dificultant la formació de pellets.

 

3. Impacte en l'eficiència de la dissipació de calor de l'equip: l'oli i els residus carbonitzats poden revestir el cargol i el canó, reduint el rendiment de dissipació de calor de l'equip. Això pot provocar temperatures excessives del barril (de 10 a 15 graus per sobre del punt de consigna) durant la propera prova, provocant una gelatinització excessiva del midó del pinso i afectant la flotabilitat del pinso aquàtic (per exemple, un enfonsament més ràpid del pinso flotant).

 

 

 

Pre-desgreixatge (complet en 1 hora després de l'apagada):

Injecteu un agent desgreixant de grau -alimentari (com ara una solució de citrat trisòdic, concentració del 3%, 50-60 graus) a l'entrada d'alimentació de l'extrusora. Engegueu el cargol a baixa velocitat (60-80 rpm) i deixeu que l'agent desgreixant circuli per la bóta durant 20 minuts per trencar qualsevol greix restant. Simultàniament, ruixeu l'agent desgreixant als forats de la matriu per suavitzar qualsevol contaminació d'oli.

Desmunteu el dipòsit de mescla de matèries primeres i les línies d'addició de greix, remulleu-los amb un agent desgreixant durant 30 minuts i, a continuació, renteu-los amb un raig d'aigua-alta pressió per assegurar-vos que no hi hagi contaminació d'oli a les parets (comproveu que l'aigua d'esbandida estigui lliure de taques d'oli).

 

 

Neteja enzimàtica (per a residus de proteïnes):
Prepareu una solució de proteasa (com la proteasa alcalina, concentració de l'1,5%, 45-55 graus) i injecteu-la al barril i al condicionador. Deixeu-ho en remull durant 30 minuts. L'acció catalítica de l'enzim descompondrà els residus de proteïnes (especialment els grups de proteïnes tossuts a les esquerdes dels cargols i els forats de la matriu).
Utilitzeu un raspall especial de niló (moderadament dur per evitar ratllar els components) per fregar els forats de la matriu i les rosques de cargol per assegurar-vos que no hi hagi residus de proteïnes. (Després de fregar, netegeu amb paper blanc. Si no hi ha marques grogues, el producte es considera acceptable.)

 

 

Rentat d'alta-temperatura i alta-pressió:
Utilitzeu una màquina de neteja d'alta-temperatura i alta-pressió (temperatura de l'aigua 80-90 graus, pressió 0,8-1,0 MPa) per rentar la paret interior del canó, el cargol i el motlle. Centreu-vos a netejar les superfícies de segellat als dos extrems del canó i la zona de rodament del cargol per assegurar-vos que estiguin lliures d'oli i carbonització.
Bufeu les aletes del refrigerador amb un flux d'aire d'alta-temperatura i alta-pressió (temperatura 70-80 graus, pressió 0,6-0,8 MPa) per eliminar l'oli i la pols adherits i restaurar el rendiment de la dissipació de calor.

 

 

Manteniment de la passivació (complet en 2 hores després de la neteja):
Netegeu el barril, el cargol i les superfícies del motlle amb un agent de passivació de grau -alimentari (com ara una solució de fosfat dihidrogen sòdic, concentració del 2%) per formar una pel·lícula protectora per evitar la formació d'òxid als components exposats a l'aire després d'eliminar els residus d'oli.
Apliqueu oli inhibidor de l'òxid-alimentari- (com l'oli mineral) a components com la bomba de greix i el dipòsit de mescla per evitar l'oxidació i la contaminació dels pinsos durant la producció posterior.

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció de menjar per a mascotes?

El preu oscil·la entre els 10.000 i els 33.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis integrals de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara