Quins passos hem de fer si la mida de les partícules de la meva línia automàtica de producció de pinsos de pollastre és inconsistent?

 

 

A la línia de producció d'aliments per a bestiar i aus de corral, fins i tot si les matèries primeres estan qualificades i l'equip funciona correctament, els paràmetres de procés inadequats-com ara la temperatura de condicionament fluctuant o la velocitat d'alimentació excessivament ràpida- encara poden provocar una mida desigual del pellet. Molts personal de producció ajusten els paràmetres en funció de l'experiència, sense reconèixer la correlació entre aquests paràmetres, cosa que agreuja el problema. De fet, controlant amb precisió els paràmetres clau del procés, com ara el condicionament, l'alimentació i el refredament, es pot millorar eficaçment la uniformitat del pellet.

 

 

1.Temperatura de condicionament inestable i consum de vapor.

 Causes: les fluctuacions en la pressió de la caldera de vapor (p. ex., de 0,5 MPa a 0,3 MPa) provoquen un subministrament insuficient de vapor a l'acondicionador, la qual cosa fa que la temperatura de la matèria primera fluctua (de 80 graus a 65 graus). Quan la temperatura és massa alta, el midó de la matèria primera està massa-gelatinitzat, donant lloc a una viscositat excessiva i provocant que els grànuls extrusats s'agrupin fàcilment i formin partícules gruixudes. Quan la temperatura és massa baixa, la taxa de gelatinització del midó és insuficient (per sota del 70%), la matèria primera té poca viscositat, es trenca fàcilment en fragments i presenta diferències significatives en la mida de les partícules.

 

 Solució: instal·leu una vàlvula d'estabilització de pressió a la canonada de vapor per garantir que la pressió del vapor es mantingui estable a 0,4-0,6 MPa; instal·leu un sensor de temperatura a la sortida de l'acondicionador per controlar la temperatura de la matèria primera en temps real i controlar-la a 75-85 graus (lleugeres variacions segons la matèria primera; 75-80 graus per a matèries primeres altes en midó i 80-85 graus per a matèries primeres altes en proteïnes); si la temperatura és massa baixa, augmentar adequadament l'ús de vapor (controlat per un mesurador de cabal de vapor, afegint 5-8 kg de vapor per 100 kg de matèria primera); si la temperatura és massa alta, reduïu l'ús de vapor per assegurar-vos que la taxa de gelatinització del midó de la matèria primera superi el 80% després del condicionament.

 

 

2.Fluctuacions de la velocitat d'alimentació o desajustament amb l'equip

 Causes: un convertidor de freqüència d'alimentació defectuós fa que la velocitat d'alimentació fluctuï (per exemple, de 30 r/min a 45 r/min); Quan la velocitat és massa alta, s'acumula massa material al barril i una part del material s'extreu sense comprimir-se completament, formant partícules gruixudes; quan la velocitat és massa baixa, el material del barril no s'omple prou i els corrons de pressió no poden agafar el material de manera uniforme, produint deixalles fàcilment; La velocitat d'alimentació no coincideix amb la velocitat del cargol (per exemple, velocitat del cargol 300 r/min, velocitat d'alimentació només 20 r/min), donant lloc a una distribució desigual del material al canó.

 

 Solució: inspeccioneu el convertidor de freqüència d'alimentació, substituïu els components defectuosos i assegureu-vos d'una velocitat d'alimentació estable (rang de fluctuació inferior o igual a ± 2r/min); ajusteu la velocitat d'alimentació segons la velocitat del cargol, com ara quan la velocitat del cargol és de 300r/min, controleu la velocitat d'alimentació a 30-35r/min (determinada mitjançant proves de producció, assegurant una taxa d'ompliment de matèria primera del 80-85% al ​​barril); instal·leu un sensor de nivell de material a la sortida de l'alimentació per controlar la quantitat de matèria primera al barril en temps real, augmentant automàticament la velocitat d'alimentació quan el nivell de material és massa baix i disminuint la velocitat quan el nivell de material és massa alt per mantenir un nivell estable de material.

 

3.Velocitat de refrigeració excessiva o flux d'aire desigual
 Causes: el ventilador de refrigeració té un flux d'aire excessiu (més de 4000 m³/h) o el temps de refredament és massa curt (menys de 8 minuts), cosa que fa que les partícules d'alta -temperatura (90 graus) es refredin ràpidament a 20 graus . La gran diferència de temperatura provoca una tensió desigual a l'interior de les partícules, donant lloc a esquerdes (taxa de fissuració superior al 10%) i la formació de deixalles. La distribució desigual del flux d'aire dins del refrigerador (com ara un flux d'aire insuficient a les cantonades) fa que algunes partícules no es refredin prou, fent-les propenses a enganxar-se i formar partícules gruixudes, mentre que algunes partícules es refreden en excés, cosa que les fa propenses a trencar-se i resultant en una mida desigual de les partícules.

 

 Solució: reduir el flux d'aire del ventilador de refrigeració a 3000-3500 m³/h i ampliar el temps de refredament a 12-15 minuts per assegurar-se que la temperatura de les partícules baixa lentament a la temperatura ambient (diferència de temperatura inferior o igual a 5 graus); comproveu els deflectors dins de la nevera i ajusteu-ne l'angle per garantir una distribució uniforme del flux d'aire (provant la velocitat del vent a diferents llocs de la nevera, la diferència hauria de ser inferior o igual a 1 m/s); després del refredament, tamiseu les partícules (utilitzant un tamís estàndard, com ara un tamís de 4 mm per a partícules de 4 mm) i torneu les partícules de mida inferior al mesclador per a la granulació secundària per millorar la taxa de distribució de la mida de les partícules.

 

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció d'alimentació de pellets?

El preu oscil·la entre els 7.000 i els 25.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis integrals de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara