Per què ha deixat de funcionar la màquina de pellets de pinso de peix?

 

 

Si la màquina de pellets de peix i el sistema de transmissió són normals, però el cargol encara no gira, pot ser que es degui a un mal funcionament del sistema d'alimentació que provoqui una acumulació excessiva de matèries primeres, que "bloqueja" el cargol. Per exemple, el convertidor de freqüència d'alimentació pot funcionar malament i continuar alimentant materials no controlats, o les matèries primeres poden agrupar-se i bloquejar l'entrada d'alimentació del barril, fent que el cargol s'esprem i s'enganxi, sense poder girar.

 

 

1. Mal funcionament de l'alimentació, acumulació excessiva de matèries primeres

 Causa: els paràmetres de l'inversor d'alimentació estan desordenats (p. ex., la freqüència salta sobtadament de 50 Hz a 60 Hz), cosa que fa que el cargol d'alimentació giri massa ràpid. La matèria primera entra al barril, superant la capacitat d'extrusió de l'extrusora i s'acumula, encallant el cargol. Alternativament, el control d'enllaç de l'alimentador i de l'extrusora pot fallar (per exemple, l'alimentador no retarda l'inici després de l'inici de l'extrusora), fent que el barril s'ompli a l'instant en iniciar-se.

 

 Solució: apagueu l'alimentació, desmunteu la tremuja d'alimentació i netegeu qualsevol matèria primera restant. Restaureu l'inversor a la configuració de fàbrica i reinicieu la freqüència (segons la capacitat de l'extrusora, per exemple, 40 Hz per a una capacitat d'1,5 tones/hora). Proveu la velocitat de l'alimentació sense-càrrega per garantir l'estabilitat. Comproveu el circuit de control de l'enllaç i configureu un programa de retard perquè "l'alimentador s'iniciï 1 minut després de l'inici de l'extrusora" per evitar l'acumulació instantània de matèria primera.

 

 

2. L'aglomeració de la matèria primera bloqueja l'entrada d'alimentació i el barril.

 Causes: L'elevat contingut d'humitat a la matèria primera (més del 18%) o l'absorció d'humitat durant l'emmagatzematge (especialment durant l'època de pluges a les regions del sud) provoquen l'aglomeració (diàmetre superior a 15 mm). Aquests grumolls s'enganxen a l'entrada d'alimentació i no poden entrar al barril. Alternativament, les impureses grans (com ara panotxes de blat de moro sense triturar o peces de metall) poden obstruir el canal d'alimentació del barril, dificultant el transport del material. El cargol també es pot enganxar per falta de lubricació i compressió excessiva.

 

 Solucions: Traieu la malla protectora de l'entrada d'alimentació, trenqueu el material agrupat amb un martell (o submergiu-lo en aigua tèbia per suavitzar-lo), netegeu les impureses i substituïu la malla per una amb una obertura de 8 mm. Proveu el contingut d'humitat de la matèria primera; si supera el 16%, assequeu-lo al 14-16% amb un assecador de baixa temperatura (50-60 graus per evitar la desnaturalització de proteïnes). Instal·leu un dispositiu d'agitació (agitador en espiral) a la tremuja de la matèria primera per evitar l'aglomeració i assegurar-vos que la matèria primera estigui solta.

 

 

3.Entrada d'alimentació i tub de connexió del barril obstruïts
 Causes: l'angle del tub d'alimentació és massa gran (més de 60 graus), dificultant el flux de matèries primeres i provocant l'acumulació als corbes del tub; o la matèria primera (alt en sucre, alt oli) forma gradualment una "capa de material" a la paret interior de la canonada, obstruint la canonada amb el pas del temps, evitant que la matèria primera entri al barril i fent que el cargol estigui "inactiu" a causa de la manca de pressió del material (en realitat, l'obstrucció del material condueix a una càrrega excessiva).

 

 Solucions: ajusteu l'angle de la canonada d'alimentació per sota dels 45 graus per garantir un flux de material suau per gravetat; polir la paret interior de la canonada per eliminar les rebaves i reduir l'adhesió del material; instal·leu un petit motor vibrant (80W) a l'exterior de la canonada i activeu-lo quan engegueu la màquina per evitar l'acumulació de material; desmunteu la canonada setmanalment per netejar el material residual de la paret interior per garantir un flux sense obstruccions.

 

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de fer pellets de peix?

El preu oscil·la entre els 45.000 i els 25.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara