Casa - Notícies - Detalls

Com funcionen els equips de línia de producció d'aliments automatitzats?

 

matèria primera

 

1. Alimentació de fibra bruta (30%-40%): tiges de blat de moro (triturades i afegides, riques en cel·lulosa, afavoreixen la motilitat del rumen, redueixen el risc d'acidosi), ensitjat de blat de moro (fermentat, afegit al 15%-20%, agradable al gust, complementa àcids orgànics i vitamines), farina d'alfals per a llegums (10%, crua i d'alta qualitat) fibra, millora l'augment de pes en ovelles d'engreix);

 

2. Alimentació energètica (40%-50%): blat de moro (30%-35%, font d'energia bàsica, es pot augmentar adequadament per a xais i ovelles d'engreix, controlat per sota del 25% al final de l'embaràs per evitar l'engreix excessiu), segó de blat (8%-12%, conté fibra dietètica i vitamines del grup B, alleuja la digestió de l'esbarba), alleuja la digestió de l'esbarda. (5%-8%, substitueix part del blat de moro, redueix els costos d'alimentació i té una digestió i absorció lenta, apta per a remugants);

 

3. Proteïnes i oligoelements (percentatge) 10%-15%: farina de soja (8%-10%, proteïna vegetal bàsica, suplementació d'aminoàcids essencials per a ovelles, ovelles lactants poden augmentar fins a un 12%), farina de cotó (3%-5% suplement de proteïnes, s'ha afegit després de la dosificació de les necessitats de toxificació de la dosificació intoxicació per gossipol), premescla mineral (1%-1,5%, que conté calci, fòsfor i sal, els xais necessiten una proporció addicional de calci a fòsfor d'1,5:1, les ovelles augmenten la sal al 0,5% durant la lactància), premescla de vitamines (0,3%-0,5%, que conté vitamines A, D i E, prevenció de la ceguesa nocturna i E).

 

Procediments operatius

 

1. Preparació de la matèria primera: les tiges de blat de moro es trituren gruixut i després es trituren. El blat de moro es deshidrata fins a un contingut d'humitat del 20% al 25%. El blat de moro, la farina de soja i altres materials refinats es polveritza a 40-60 malles (no cal una finesa excessiva). Les impureses de totes les matèries primeres s'eliminen simultàniament.
2. Dosificació i mescla: es pesen diverses matèries primeres segons la fórmula mitjançant una bàscula automàtica de lots (primer s'afegeixen materials de fibra gruixuda). La mescla s'introdueix a un mesclador de dos -eixos i el temps de barreja s'estableix entre 15 i 20 minuts. Després de la barreja, la barreja es transfereix a un condicionador.
3. Condicionament i granulació: s'obre la vàlvula de vapor de l'acondicionador i la pressió del vapor s'ajusta a 0,2-0,3 MPa i la temperatura a 65-75 graus. Quan el material arriba a un estat en què "no és enganxós al tacte i no s'esmicola quan s'esprem lleugerament", es posa en marxa el molí de pellets. La bretxa entre el corró de pressió i la matriu d'anell s'ajusta a 0,2-0,3 mm per garantir que els pellets estiguin totalment formats i tinguin una duresa moderada.
4. Assecat i refredament: els pellets humits s'introdueixen a un assecador de baixa -temperatura i la temperatura s'estableix a 55-65 graus durant 12-15 minuts. Després d'assecar-se durant uns minuts, transferir-lo a una nevera per refredar-se a una diferència de temperatura inferior o igual a 5 graus respecte al medi ambient; 5. Cribratge i embalatge: inicieu la pantalla de classificació per eliminar les partícules qualificades (diàmetre 6-8 mm, longitud 8-10 mm) i torneu les partícules trencades a la batedora després de la recollida; Envieu partícules qualificades a la màquina d'envasat automàtica, configureu el pes de cada bossa (per exemple, 40 kg/bossa, per facilitar-ne la manipulació i l'alimentació) i poseu-les al magatzem després de l'envasat (el magatzem ha d'estar ventilat i sec per evitar que les fibres gruixudes absorbeixin la humitat i es facin floridura).

 

Is It Possible To Troubleshoot Feed Pellet Production Lines?How Environmentally Friendly Is The Feed Pellet Production Line?Analysis Of The Integration Of Feed Pellet Production Lines And Advanced TechnologiesHow To Build A 1-2T/h Chicken Feed Pellet Production Line?

 

Exhibició del producte final

 

animal food

 

sobre Nosaltres

 

MIKIM és una empresa d'alta-tecnologia que integra R+D, producció i vendes. El seu equip d'extrusió de pinsos utilitza un procés d'alta-temperatura i alta-pressió, que esterilitza, millora la densitat i la digestibilitat de la bufada i estalvia entre un 8% i un 15% en els costos de l'alimentació. Els diàmetres de pellets són ajustables d'1 a 16 mm i inclou un tall controlable i un ajust flotant per adaptar-se a les necessitats de peixos, gambes, crancs i aliments per a mascotes. Els components bàsics provenen de marques internacionals i se sotmeten a un tractament especial, que garanteix l'estabilitat i la durabilitat alhora que equilibra seguretat, eficiència i tranquil·litat.

 

Títols i Honors

 

资格和荣誉

 

Visita del client

 

202311231630265367

 

Preguntes freqüents

 

1. Quin és el preu de l'equip de pellets d'alimentació automàtica?

El preu oscil·la entre els 25.000 i els 65.000 dòlars aproximadament


2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis integrals de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Contacta ara

Enviar la consulta

Potser també t'agrada