Com configurar una línia de producció d’alimentació flotant de peixos de 10 tones/hora?
Deixa un missatge
Com configurar una línia de producció d’alimentació flotant de peixos de 10 tones/hora?
Amb el desenvolupament continu de l’aqüicultura, la demanda d’alimentació d’alta qualitat en l’agricultura pesquera augmenta. L’aplicació d’extrusors d’alimentació de peix s’està popularitzant gradualment, aportant grans beneficis econòmics i competitivitat del mercat a les empreses d’aqüicultura.
A la vista de la diversificació de productes de la planta de pellets d’alimentació de peixos, hem intensificat la R + D i la innovació per crear solucions personalitzades de plantes d’alimentació de peix 5-10T/h.
Aquesta línia de producció d’extrusió d’alimentació de peix s’utilitza generalment per a la producció massiva d’alimentació. Pot produir partícules netes, uniformes i belles de diàmetre ultra-petit, amb un bon efecte auto-netejat, sense necessitat de desmuntar, bon grau de maduració, alt contingut en aigua, àmplia gamma d’aplicacions i pot produir materials d’oli elevat i d’alta mostura, principalment utilitzats en pinsos aquàtics, aliments per a mascotes i pinsos animals.
Línia de producció d'alimentació flotant de peixos de 10 tones/hora
| Mida per a la línia sencera | Segons la mida de la terra i la disposició. |
| Mida de pellet | 1-12mm |
| Capacitat | 5-10t/h |
| Requisits dels treballadors | 4-5 persones |
| Requisits d’enviament | Contenidor de 5*40 peus |
| Gamma d'aplicacions | gran fàbrica de feeds aquàtics/ animals de companyia |
| Procés de flux | 1. BUCKET ASCAPADOR 2. RAW MATERIALS Sistema de neteja -3.Silos per a triturador 4.CRUSHER 5. RAW Distribució automàtica Distribució Sistema de pesatge 6. Mixing Sistema 7. Sistema de trituració de Materia |
Ascensor
L’elevador de la galleda és una màquina de transmissió contínua que utilitza una sèrie de cubetes fixades uniformement en un membre de tracció interminable per aixecar verticalment materials.
01
Sistema de neteja de matèries primeres
Les operacions de neteja són l’ús d’imants, pantalles, col·leccionistes de pols i altres equips i sistemes per eliminar aquestes impureses per assegurar-se que el gra emmagatzemat és de bona qualitat i protegir la maquinària durant els passos de processament de pellets d’alimentació de peixos de 5-10T/h.
02
Sistema de sitja
Per garantir una producció contínua, cal guardar grans quantitats de matèries primeres com el blat de moro, el blat i la soja durant el processament de pinsos. Les matèries primeres de la sitja d’acer són de bona qualitat i són fàcils d’operar.
03
Primer aixafament
La mòlta és una operació per reduir la mida de les partícules de l’alimentació i augmentar la seva superfície específica, cosa que pot millorar la digestió dels animals, millorar l’ús de pinsos i millorar la qualitat del processament i l’eficiència de treball de la fàbrica de 5-10T/h de fàbrica de peixos de peixos posteriors, com ara lots, mescla i extrusió.
04
Primer lot i barreja
El primer procés de lots es refereix a la combinació de matèries primeres seques i matèries primeres líquides en una barreja de valor afegit i uniformement proporcionada. La primera barreja és un procés crític en la producció de pinsos compostos.
Combina ingredients amb propietats úniques en racions formulades sota l’acció d’equips de processament posteriors que satisfan totes les necessitats nutricionals de l’animal i aporta valor a la mercaderia barrejada.
05
Segona secció de trituració
Per tal de complir els requisits del procés de producció de l’alimentació aquàtica extruïda, les matèries primeres han de ser pulverizades finament o ultrafinament per complir els requisits de processament de pellets de gra més fi per millorar la durabilitat del pellet i augmentar la capacitat d’extracció/pelletització.
06
Segon baix i barreja
El segon procés de lot a la planta de pellets d’alimentació de peix de 8-10T/h fa referència a l’escalat, l’addició i la barreja d’elements i premixes de traça seca i líquida per formar una barreja de pinsos completa, una ració de fórmules.
La barreja secundària és un enllaç clau en la producció de pinsos compostos. Sota la influència de les forces externes, els ingredients amb propietats úniques es barregen en dietes de fórmules per satisfer les necessitats nutricionals animals i augmentar el valor del producte barrejat.
07
Sistema d’extrusió
La bufeta és el procés pel qual els materials de midó o proteïnes humits, inflables es plasticitzen en un tub mitjançant una combinació d’humitat, pressió, calor i maquinària d’alimentació de peix de 5-10T/h.
En el procés d’alimentació submergida, els pellets d’alimentació processats entren als equips de pellet i es comprimeixen en pellets per rodets i motlles de la cambra pelletitzadora. També és possible processar l’alimentació de peixos amb una extrusora d’alimentació de peixos flotant.
08
Sistema de projecció
Després de refredar -se i assecar -se, tot el pellet de l’alimentació de peix extruït s’enfonsa per eliminar multes i vessaments i portar els pellets a la mida acceptable.
09
Sistemes de dosificació i polvorització de líquids
El polvorització és un procés industrial en una planta de pellets d'alimentació de peix de 5-10T/h. Després que els pellets s’han assecat i analitzats, i abans que els pellets es refredin, apliquen líquids o pols, com olis/greixos, pigments, sabors, modificadors funcionals o vitamines, a la superfície dels pellets extrusos per millorar el gust i l’acceptabilitat dels pellets.
10
Sistema de refrigeració
En el procés d’extrusió d’alimentació, el refredament dels pellets d’alimentació és essencial. Quan deixeu l’extrusora de cargol bessó, els pellets d’alimentació extrus són molt calents, suaus i rics en humitat, el procés de refrigeració els refreda fins a 3 graus -5 graus lleugerament per sobre de la temperatura de l’habitació i redueix el contingut d’humitat a un estàndard segur (inferior o igual al 12,5%), per a un fàcil transport i emmagatzematge.
11
Sistemes d'embalatge i paletització
L’operació d’embalatge s’inicia quan l’alimentació acabada entra a la paperera de subministrament per sobre del Packer i s’acaba quan es col·loca l’alimentació envasada al magatzem. El procediment consisteix en pesar cada bossa d’alimentació, col·locar els pesos a la bossa, tancar la boca de la bossa, etiquetar la bossa, codificar la bossa, pal·leletitzar la bossa i traslladar la bossa a l’emmagatzematge del magatzem.
12
Per obtenir més informació sobre el disseny de processos, la disposició dels equips, el pla de construcció de plantes, la cita d’equips d’una sola màquina, la cita en mà, etc., no dubteu en contactar amb nosaltres.
Alimentació del producte acabat al producte
Qualificacions i honors
