La característica de la matèria primera és una consideració inevitable a l'hora d'escollir una màquina per fer pellets de pollastre?

Nov 25, 2025

Deixa un missatge

En primer lloc, tingueu en compte el contingut de fibra bruta de la matèria primera, un indicador clau que afecta la selecció d'una màquina de granulació animal. Les matèries primeres de fibra crua, com ara la palla i el farratge, solen representar el 40 %-60% dels pinsos per a boví i ovella. Aquests materials tenen una duresa baixa però fibres llargues, cosa que els fa propensos a enredar-se i difícils de comprimir. Per tant, es requereix un molí de pellets amb matriu d'anell amb alta pressió d'extrusió i un ampli canal d'alimentació. La cambra d'extrusió formada per la matriu d'anell i els corrons de pressió en un molí de pellets de matriu d'anell pot compactar completament les fibres llargues, i el disseny de la matriu esglaonada també redueix el bloqueig de la fibra. Els molins de pellets de matriu pla, en canvi, tenen una pressió d'extrusió més baixa i una entrada d'alimentació més estreta, per la qual cosa només són aptes per processar concentrats amb un contingut de fibra bruta inferior al 20%, com ara mescles de farina de blat de moro i soja. Per a l'ensitjat amb un contingut de fibra bruta superior al 60%, cal una fàbrica de pellets equipada amb un dispositiu de pre-compressió per precomprimir la matèria primera en un agregat dens abans de l'extrusió.

També cal tenir en compte el contingut d'humitat i la duresa de la matèria primera. El contingut d'humitat de les matèries primeres s'ha de controlar generalment entre un 12% i un 18%. Per processar matèries primeres-alta humitat (com ara ensilatge fresc, amb un contingut d'humitat superior al 40%), s'ha de seleccionar un molí de pellets amb funció d'assecat o instal·lar un dispositiu de deshidratació abans de l'equip; en cas contrari, es produiran problemes com ara pellets solts i enganxar-se a la matriu. Per a matèries primeres d'alta-duresa, com el blat de moro i el sorgo, els corrons de pressió i les matrius de la màquina per fer pinsos de pollastre han d'estar fets de materials d'alta-duresa, com ara matrius d'acer aliat i corrons de pressió de ferro colat d'alt{-crom, amb una duresa HRC55 o superior, capaços de suportar una alta{{11}extrusió i desgast.

Per processar matèries primeres toves com ara farina de peix i farina de carn i ossos, els materials d'acer ordinaris són suficients, reduint els costos de l'equip.

Les característiques de mescla de les matèries primeres també afecten la selecció del molí de pellets. Quan es produeixen pinsos compostos, si les matèries primeres tenen grans diferències de densitat (com ara una barreja de segó lleuger i pedra calcària pesada), s'ha de seleccionar un molí de pellets amb una funció de mescla secundària per garantir que les matèries primeres es barregin uniformement abans de l'extrusió, evitant l'estratificació de nutrients en els pellets. A més, algunes matèries primeres especials (com ara les premescles que contenen vitamines) són sensibles a la temperatura-, i requereixen un molí de pellets de baixa-temperatura per controlar la temperatura d'extrusió per sota dels 60 graus per evitar la pèrdua de nutrients.

Els components bàsics del fabricant de pellets per a l'alimentació animal s'han d'adaptar específicament a les característiques de les diferents matèries primeres. Quan es processen matèries primeres de fibra gruixuda, l'obertura de la matriu ha de ser de 4-6 mm i la relació entre la longitud del canal i l'obertura s'ha de controlar a 8:1 per facilitar el pas de la fibra. Quan es processen materials fins, l'obertura de la matriu es pot reduir a 2-3 mm per augmentar la densitat de partícules. També s'ha d'ajustar la textura superficial del corró de pressió. Les matèries primeres de fibra gruixuda són adequades per a corrons de pressió de textura profunda (profunditat de textura 1,5 mm) per millorar la capacitat de subjecció del material; Els materials fins són adequats per a corrons de pressió amb textura poc profunda (profunditat de textura 0,5 mm) per evitar l'extrusió i la gelatinització excessives de les matèries primeres.