La causa principal de la maduració insuficient a la línia d'extrusores d'alimentació animal

Nov 06, 2025

Deixa un missatge

raó

1. Etapa d'extrusió: baixa temperatura dins de la cambra de l'extrusora (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

2. Etapa de matèries primeres: baix contingut de midó a les matèries primeres (per exemple, farina de peix o farina de carn i ossos superior al 40%) i mida de partícula gruixuda (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) i la relació de compressió de la matriu d'anell és massa petita (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

Commercial Fish Extruder

Solució

1. Ajustaments al procés de bufat:

Augmenteu la temperatura i la pressió dins de la cambra de bufat: reduint la velocitat del cargol (p. ex., de 450 r/min a 350 r/min, ampliant el temps de residència a 25-30 segons), o reduint el diàmetre de la matriu de l'anell (p. ex., de 5 mm a 4 mm, augmentant la resistència a l'extrusió), augmentar la temperatura de bufat a 5-130-130-130-120-1. MPa;

Inspeccioneu la jaqueta de calefacció de puffer (si és un tipus de calefacció elèctrica) per assegurar-vos que funciona correctament i que no hi ha zones on no s'apliqui calefacció. Substituïu l'element de calefacció si cal.

2. Control de matèries primeres:

Ajust de la fórmula de la matèria primera: si el contingut de midó és massa baix, augmenteu adequadament la proporció de matèries primeres amb midó com el blat de moro i el blat (per exemple, del 30% al 40%) per garantir un contingut de midó superior o igual al 40%;
Refinament de la mida de les partícules de la matèria primera: substituïu la pantalla del pulveritzador (de 60 malles a 80 malles) per garantir un rendiment de matèria primera superior o igual al 95% (és a dir, més del 95% de les partícules poden passar per una pantalla de 80 malles), trencant la capa de fibra exterior dels grànuls de midó per a una maduració més fàcil.

3. Correcció de paràmetres de l'equip:
Si el pas del cargol és massa gran, substituïu-lo per un cargol amb un pas més petit (per exemple, de 20 mm a 16 mm) per reduir la velocitat d'alimentació del material i allargar el temps de residència;

Exhibició del producte final

Fish feed pellets

sobre Nosaltres

MIKIM és una empresa d'alta-tecnologia que integra R+D, producció i vendes. El seu equip d'extrusió de pinsos utilitza un procés d'alta-temperatura i alta-pressió, que esterilitza, millora la densitat i la digestibilitat de la bufada i estalvia entre un 8% i un 15% en els costos de l'alimentació. Els diàmetres de pellets són ajustables d'1 a 16 mm i inclou un tall controlable i un ajust flotant per adaptar-se a les necessitats de peixos, gambes, crancs i aliments per a mascotes. Els components bàsics provenen de marques internacionals i se sotmeten a un tractament especial, que garanteix l'estabilitat i la durabilitat alhora que equilibra seguretat, eficiència i tranquil·litat.

Títols i Honors

资格和荣誉