El paper de les matèries primeres en la determinació del tipus de màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peixos flotant

Dec 05, 2025

Deixa un missatge

El principal repte de processament de les matèries primeres-alta humitat rau en la seva alta viscositat, tendència a agrupar-se i dificultat per assecar-se. Els requisits clau per als molins de pellets són "anti-obstrucció i deshidratació simultània". L'opció òptima és una màquina flotant de pellets d'alimentació de peix amb funció d'assecat de tambor-. El seu principi de funcionament consisteix a barrejar matèries primeres-alta humitat amb additius en pols seca (com ara farina de blat de moro) en una proporció específica. La mescla es forma inicialment fent girar dins del tambor mitjançant plaques elevadores. Simultàniament, un dispositiu de calefacció extern (escalfament de vapor o elèctric) redueix el contingut d'humitat de les matèries primeres al 15%-20%, abans d'extruir-los finalment en pellets mitjançant corrons de pressió. Aquest procés de "barrejar i condicionar la humitat primer, després assecar i donar forma" soluciona perfectament el problema d'obstrucció de les matèries primeres amb alta humitat. Per exemple, quan es processen residus de soja, el contingut d'humitat es pot reduir del 50% al 18%, aconseguint una taxa de formació de pellets del 95%.

Per a matèries primeres d'humitat mitjana-a-alta (30%-40%), com ara tiges de blat de moro humides, un molí de pellets amb matriu d'anell horitzontal combinat amb un condicionador és una opció rendible-. El condicionador utilitza l'escalfament i l'agitació de vapor per garantir una distribució uniforme de la humitat a les matèries primeres, alhora que activa la gelatinització del midó i augmenta la viscositat, preparant-se per a la posterior granulació. L'extrusora d'aliments de peix flotant amb anell horitzontal utilitza un mètode d'alimentació horitzontal, evitant que les matèries primeres s'acumulin sota la gravetat. Combinat amb un orifici de matriu de gran diàmetre (8-12 mm), redueix eficaçment el risc d'obstrucció. Una piscifactoria de Shandong, que processa alfals humit (35% de contingut d'humitat), va reduir el temps d'inactivitat de l'equip per netejar de 2 hores a 30 minuts al dia després d'adoptar aquesta solució combinada.

Quan seleccioneu una màquina de fer pellets d'alimentació de peix flotant, s'ha de donar prioritat a la capacitat de deshidratació i al disseny anti-adherent. La capacitat de deshidratació ha de coincidir amb el contingut d'humitat de la matèria primera. Per exemple, quan es processen grans de destil·lador amb un contingut d'humitat del 60%, la potència d'assecat del molí de pellets ha de ser superior o igual a 20 kW. Pel que fa al disseny anti-adherent, la paret interior del canó s'ha de recobrir amb tefló per reduir l'adhesió de la matèria primera i s'ha d'instal·lar un dispositiu de neteja automàtic per raspar regularment els residus de la paret interior. A més, eviteu utilitzar molins de pellets de matriu pla per processar matèries primeres d'alta-humitat, ja que la seva estructura d'alimentació vertical condueix fàcilment a l'aglomeració i obstrucció de la matèria primera a l'entrada d'alimentació, impedint la producció normal.

fer.

Per què triar-nos?

L'extrusora flotant d'aliments per a peixos de MIKIM està construïda íntegrament amb acer inoxidable 304 de grau alimentari-, complint totalment els estàndards d'higiene de processament d'aliments. És resistent a la corrosió-, fàcil de netejar i elimina la contaminació potencial a l'origen. El cargol central està fet d'acer d'aliatge d'alta-qualitat mitjançant un tractament tèrmic especial, que ofereix una resistència al desgast i una resistència a la corrosió excepcionals. Combinat amb el seu disseny estructural integrat, allarga significativament la seva vida útil. Tota la màquina ha superat les certificacions internacionals autoritzades CE i ISO, alineant-se amb els estàndards de qualitat globals i garantint un processament més segur i fiable.