Consells per utilitzar una màquina de pellets d'alimentació animal

La selecció d'equips i la concordança de capacitat són fonamentals. La producció a gran-escala hauria d'utilitzar extrusores grans de doble-cargol amb una capacitat horaria de 500 kg o més, equipades amb sistemes d'alimentació i control totalment automatitzats per aconseguir una automatització total des de les matèries primeres fins als productes acabats. El mode de funcionament de l'extrusora s'ha de planificar segons les etapes de creixement de les aus de corral: els pollastres d'engreix de pollastre, amb una gran demanda d'alimentació, han de funcionar en un sistema de 24-hores, tres torns, amb una parada curta cada 8 hores per netejar; Les gallines ponedores, que requereixen un control precís dels nutrients, han de funcionar de manera intermitent per garantir paràmetres estables. Abans d'engegar la màquina, s'ha de comprovar el sistema de recuperació de calor residual per assegurar-se que la calor residual generada durant l'extrusió s'utilitza per preescalfar les matèries primeres, reduint el consum d'energia.

 

L'optimització dels paràmetres de funcionament millora l'eficiència i la qualitat. En la producció d'aliments de pollastre, la velocitat de la màquina d'extrusora d'alimentació de peix flotant s'ha de configurar a 300-320 r/min i la temperatura del barril s'ha de controlar a 105-110 graus, aconseguint una taxa de gelatinització del midó de més del 90% i millorant la digestibilitat del pinso; En la producció d'aliments per a gallines ponedores, la velocitat s'ha de reduir a 280-300 r/min i la temperatura a 95-100 graus per evitar danys als aminoàcids per alta temperatura. La velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol s'ajusten en tàndem mitjançant un sistema de control central. Quan la velocitat d'alimentació augmenta a 500 kg/h, la velocitat augmenta de manera sincrònica fins a 320 r/min, assegurant una taxa d'ompliment d'alimentació estable del 75% i evitant el ralentí o el bloqueig. Simultàniament, s'optimitzen els paràmetres de la matriu d'anell: s'utilitza una matriu d'anell d'obertura de 4 mm amb una relació de compressió 1:7 per a l'alimentació de broiler i una matriu d'anell d'obertura de 5 mm amb una relació de compressió de 1:8 per a l'alimentació de la gallina ponedora, millorant la velocitat de formació de pellets i l'estabilitat.

 

La gestió d'operació i manteniment redueix els costos. S'estableix un sistema de "inspecció diària, manteniment setmanal i revisió mensual". Les inspeccions se centren a comprovar la temperatura del motor, el soroll de l'extrusora i la uniformitat de l'alimentació; la matriu d'anell es desmunta i es neteja setmanalment per eliminar l'alimentació residual i comprovar el desgast; i el cargol i el canó s'inspeccionen per desgast mensualment, amb reparacions fetes ràpidament si el desgast supera 1 mm. S'adopta un model de "manteniment preventiu", amb peces de recanvi com martells i matrius d'anelles emmagatzemades amb antelació per evitar pèrdues de temps d'inactivitat per avaries sobtades. Mitjançant la gestió basada en dades-, es registra la capacitat, el consum d'energia i la taxa de fallades de cada extrusora i s'analitza el potencial d'optimització. Per exemple, els plans de producció es poden ajustar segons els preus de l'electricitat en diferents moments, i la producció a plena càrrega-es pot dur a terme durant les hores de baixa-punta per reduir els costos de l'electricitat.

 

 

L'extrusora MIKIM està construïda íntegrament amb acer inoxidable 304 de grau alimentari-, complint totalment els estàndards d'higiene de processament d'aliments. És resistent a la corrosió-, fàcil de netejar i elimina la contaminació potencial a l'origen. El cargol central està fet d'acer d'aliatge d'alta-qualitat mitjançant un tractament tèrmic especial, que ofereix una resistència al desgast i una resistència a la corrosió excepcionals. Combinat amb el seu disseny estructural integrat, allarga significativament la seva vida útil. Tota la màquina ha superat les certificacions internacionals autoritzades CE i ISO, alineant-se amb els estàndards de qualitat globals i garantint un processament més segur i fiable.

 

 

 

 

 

Oferim:

Un -any de servei de garantia de la màquina sencera

-Instal·lació, posada en marxa i orientació tècnica al lloc

Suport tècnic en línia 24/7

 

Títols i Honors

 

Visita del client

 

Contacta ara