Casa - Notícies - Detalls

Quins són els aspectes clau del processament dels productes acabats de les màquines de fabricació d'aliments per a peixos?

 

Factors que influeixen

 

Factors que afecten la qualitat de l'alimentació de peixos flotants: el primer problema amb el processament del producte acabat és el refredament incomplet. L'alimentació fresca de l'extrusora normalment supera els 60 graus i la seva humitat interna encara és activa. Si s'envasa directament a aquesta temperatura, la calor es condensarà en gotes d'aigua a l'interior de la bossa, fent que el pinso es torni humit, suavitzant la seva estructura interna i fent-lo propens a enfonsar-se quan es col·loca a l'aigua.

 

El segon problema és un-assecat excessiu. Alguns agricultors allargaran intencionadament el temps d'assecat per fer que el pinso sigui "més durador", donant lloc a un contingut d'humitat inferior al 10%. Això fa que el pinso sigui extremadament trencadís, s'enfonsa fàcilment amb el més mínim impacte i produeix molts residus quan se'l mengen peixos i gambes, provocant malbaratament. El tercer problema són els mètodes de refrigeració inadequats. Molta gent utilitza ventiladors-de gran potència per bufar aire fort directament al canal. Tot i que això refreda ràpidament la superfície, atrapa la humitat interna, creant una situació de "exterior sec, interior humit".

 

El pinso sembla sec, però la seva estructura interna ja està danyada, i començarà a esmicolar-se des de l'interior després d'estar remullat en aigua durant només uns minuts. Els pinsos de gambes i tortugues, a causa de la seva petita mida de partícules i gran superfície, experimenten canvis de temperatura i humitat més ràpids, cosa que els fa més susceptibles als efectes del refredament i l'assecat que els pinsos per a peixos. Fins i tot una lleugera negligència pot provocar problemes de qualitat.

 

Solució

 

Solució: un procés científic de refredament i assecat inclou tres passos. El primer pas és el refredament lent natural. Esteneu el pinso acabat d'extruir sobre una superfície de formigó ben-ventilada, de no més de 5 cm de gruix, i deixeu-lo refredar de manera natural durant 10 minuts. Aquest procés permet que la humitat interna penetri lentament a la superfície, evitant un efecte "exterior sec, interior humit" durant l'assecat posterior.

 

El segon pas és un assecat a l'aire suau. Utilitzeu un petit ventilador a una velocitat de 3-5 m/s per bufar aire suaument a través de l'alimentació. Eviteu el flux d'aire directe i fort. Assecar a l'aire durant 15-20 minuts, reduint la temperatura d'alimentació a temperatura ambient (al voltant de 25 graus).

 

El tercer pas és la prova d'humitat. Utilitzeu sempre un mesurador d'humitat per mesurar el contingut d'humitat del pinso, assegurant-vos que estigui entre el 12% i el 14%. Aquest rang d'humitat garanteix l'estabilitat del pinso sense fer-lo massa trencadís i propens a trencar-se. L'embalatge només pot continuar després que l'aliment hagi superat la inspecció. Quan envaseu, utilitzeu-bosses de plàstic teixides ben segellades per evitar l'absorció d'humitat durant el transport i l'emmagatzematge. Un criador de tortugues va experimentar anteriorment una resistència a l'aigua d'alimentació de només 2 minuts a causa d'un refredament inadequat. Després d'optimitzar el procés de refredament i assecat-primer, deixant-lo refredar de manera natural i després{11}}assecar-lo a l'aire-, la resistència a l'aigua del pinso es va ampliar a 5 minuts. Això no només va reduir el malbaratament de pinsos, sinó que també va augmentar significativament la gana de les tortugues. La freqüència dels canvis d'aigua es va reduir d'un cop al dia a una vegada cada tres dies, estalviant costos laborals considerables.

 

What Could Be Causing Fish Feed Production Equipment To Suddenly Stop Working?How To Set Up A Home-use Small Fish Feed Pellet MachineHow To Solve The Problems Of Soft Shells And Low Survival Rates Through Customized Floating Pet Food Production Lines?What Is The Core Content Of The Animal Floating Food Extruder Line?

 

 

sobre Nosaltres

 

Oferim una garantia d'un-any a totes les màquines. Els molins de pellets, les briquetadores de carbó vegetal i altres equips de MIKIM tenen una garantia d'un -any. Durant el període de garantia, si sorgeix algun problema de qualitat a causa de defectes de materials, disseny o fabricació, substituirem les peces danyades gratuïtament i realitzarem reparacions i ajustos. Tanmateix, és poc probable que les peces que es facin malbé fàcilment estiguin cobertes per la garantia gratuïta, garantint així un funcionament estable de l'equip durant tota la seva vida útil.

-Instal·lació, posada en marxa i orientació tècnica al lloc: per a conjunts complets d'equips complexos, com ara línies de producció d'aliments i extrusores, enviarem tècnics professionals a la ubicació del client perquè s'ocupin de la instal·lació i la posada en servei al lloc-, garantint que l'equip es pugui integrar sense problemes en el procés de producció del client i compleixi els estàndards de producció preestablerts. Els nostres tècnics també es visitaran periòdicament per resoldre diverses avaries tècniques i proporcionar-los orientació a llarg termini al lloc-- sobre el funcionament dels equips i el manteniment rutinari.

 

Títols i Honors

 

资格和荣誉

Visita del client

 

202308161533125343

 

Preguntes freqüents

 

1. Quin és el preu de la màquina extrusora d'alimentació de gossos?

El preu oscil·la entre els 5.500 i els 30.000 dòlars aproximadament


2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Contacta ara

Enviar la consulta

Potser també t'agrada