Quines són les consideracions clau a l'hora de triar una línia de producció de peletització automàtica per a pinsos de bestiar i ovell?

Nov 25, 2025

Deixa un missatge

L'alimentació de pellets de boví i ovella té una alta proporció de fibra crua a les seves matèries primeres. Les màquines d'alimentació de bestiar petites han de tenir una forta capacitat d'extrusió per donar forma a les matèries primeres conservant una estructura de fibra adequada per ajudar a la digestió del rumen. La selecció d'equips s'ha de centrar en el rendiment dels components bàsics, com ara el capçal de la matriu, els corrons de pressió i el cargol.

En primer lloc, s'han de preferir els molins de pellets de matriu d'anell que els molins de pellets de matriu pla. Els molins de pellets de matriu d'anell generen una forta extrusió mitjançant la rotació relativa de la matriu d'anell i els corrons de pressió, compactant eficaçment matèries primeres com la palla i la farina de soja en pellets amb alta densitat, bona estabilitat i una taxa de formació superior al 95%. Els molins de pellets de matriu pla, a causa de la seva àrea d'extrusió més petita i la seva pressió insuficient, tenen una capacitat més feble per manejar matèries primeres de fibra gruixuda, amb una taxa de formació generalment inferior al 85%, i els pellets són propensos a afluixar-se, el que els fa només adequats per a la producció a petita-escala de pellets de concentrat.

La selecció dels components bàsics és crucial. El capçal de la matriu és clau per a la qualitat del pellet i ha de ser d'acer aliat amb una duresa de HRC55 o superior i una vida útil de 800-1000 hores. El diàmetre de l'orifici de la matriu ha de ser de 3,5-5,0 mm, amb la relació longitud-diàmetre controlada a 10:1 per garantir una gran compactació i un fàcil desemmotllament. La selecció de l'orifici de la matriu varia en funció de la població bovina i ovina: s'utilitzen orificis de 3,5-4,0 mm per a vedells i xais, donant com a resultat pellets més suaus i més digeribles; Els orificis de 4,0-5,0 mm s'utilitzen per a boví i ovella adult, produint pellets lleugerament més ferms per augmentar la sacietat. Els corrons de pressió han de ser de ferro colat d'alt crom amb una superfície texturada per millorar la fricció amb la matèria primera, evitar el lliscament i millorar l'eficiència d'extrusió.

El sistema de transmissió de la fàbrica de pellets també requereix molta atenció. Els accionaments d'engranatges es prefereixen a causa de la seva major eficiència (més del 98%) i un funcionament més estable en comparació amb els accionaments per corretja, i la seva capacitat per suportar les càrregues d'impacte de les matèries primeres fibroses gruixudes. El motor hauria de ser un motor de filferro de coure estàndard nacional, amb potència adaptada a la sortida. Una màquina amb una producció horària de 500 kg requereix un motor de 15 kW per garantir una potència suficient.

La selecció d'equips de suport és igualment important. Es requereix una pantalla de classificació abans del molí de pellets per eliminar impureses com pedres i metalls de les matèries primeres, protegint la matriu i els corrons de pressió. Es necessita un refrigerador després del molí de pellets per refredar els pellets d'alta -temperatura de 80 graus acabats de granular a temperatura ambient, evitant l'absorció d'humitat i el creixement de floridura després de l'envasat. Un refrigerador de contra-flux és la millor opció, ja que ofereix una alta eficiència de refrigeració i redueix el trencament del pellet.

Consideracions de selecció: Primer, control dels paràmetres del procés: Trieu equips amb funcions d'ajust de temperatura i pressió. Quan produïu pinsos per a boví i ovella, controleu la temperatura d'extrusió a 80-90 graus i la pressió a 3-5MPa per evitar que les altes temperatures danyin els nutrients dels pinsos o una pressió excessiva que provoqui el trencament de la fibra. En segon lloc, subministrament de peces consumibles: trieu marques amb una quota de mercat elevada per garantir l'adquisició ràpida i la substitució de peces consumibles, com ara la matriu i els corrons de pressió. En tercer lloc, la facilitat d'operació: prioritzeu els equips equipats amb un sistema de control de pantalla tàctil, que permet establir paràmetres de producció preestablerts per a diferents fórmules, permetent als principiants aprendre ràpidament a utilitzar-lo. A més, per produir alimentació de pellets d'alta fibra, es requereix un equip amb una matriu d'anell de gran diàmetre (per exemple, 300 mm o més) per millorar la capacitat de processament de matèries primeres.