Quines són les mesures clau per millorar l’eficiència de producció de la línia de producció de pinsos?

 

1. Selecció i manteniment adequats dels equips
La selecció d’equips s’ha de determinar en funció de l’escala de producció i els requisits del producte. Per exemple, les granges petites són adequades per a petits o mitjans - fàbriques de pellet de mida, mentre que les grans fàbriques requereixen equips de capacitat alts-. El manteniment dels equips és fonamental per garantir l’eficiència de la producció. La inspecció regular dels equips, la lubricació, l’atrenyiment i la substitució de peces poden reduir les males funcions i evitar les interrupcions de producció.

2. Optimitzar els paràmetres del procés de producció
Paràmetres de processament com la temperatura, la pressió i la velocitat de rotació afecten directament l'eficiència dels equips. L’ajustament adequat d’aquests paràmetres no només pot augmentar la velocitat de producció de pellets, sinó que també reduir el consum d’energia. Per exemple, augmentar adequadament la temperatura de pelletització pot millorar la qualitat del pellet, però les temperatures excessivament altes poden causar degradació de matèries primeres. Per tant, els ajustaments flexibles són necessaris en funció de les característiques de la matèria primera.

3. Planificació adequada del procés de producció
La planificació adequada del procés de producció pot prevenir els equips ociosos i la capacitat de producció malgastada. Mitjançant la programació de la producció científica, cada procés es pot coordinar, reduint el temps d’espera i les etapes intermèdies de la producció. Per exemple, el sistema de preparació i alimentació de les premixes s’ha de sincronitzar amb els equips de pelletització per assegurar un subministrament continu de matèries primeres.

4. Introducció de sistemes de control automatitzats i intel·ligents
Amb els avenços tecnològics, els equips automatitzats i els sistemes de control intel·ligent són cada cop més populars en el processament de pinsos de pellets. Els sistemes automatitzats permeten el control real - de les relacions de matèria primera, el control de la temperatura i l'estat de funcionament dels equips, reduint l'error humà i la millora de l'eficiència de producció.

 

 

Capacitat	15-20t/h
Gamma d'aplicacions	Gran fàbrica d’alimentació comercial, podria fer pollastre, ovelles, vaca, pinso de gambes
Requisits dels treballadors	4-5 persones
Requisits d’enviament	6*40 peus de contenidor
Avantatges del producte	Bottisme intel·ligent completament automàtic, sistema de control de l’ordinador amb sortida estable, funcionament eficient i continuat, estalvi de mà d’obra, envasos directes, mida de partícules es pot seleccionar d’1-12mm.
Mida per a la línia sencera	Segons la mida de la terra i la disposició

 

 

 

 

Tant si es tracta d’un projecte de nova construcció o d’expansió, com d’una actualització i renovació d’una instal·lació existent, Mikim pot utilitzar la seva àmplia experiència en processament i experiència per complir els vostres requisits específics al cost total de propietat més baix.

Personalitzarem segons el vostre tipus d’alimentació, matèries primeres, formulació, àrea vegetal, capacitat de producció, etc.

Per molt especial que siguin les vostres matèries primeres, per molt limitada que sigui el vostre espai vegetal, els nostres enginyers poden adonar -se del disseny més adequat per satisfer les vostres necessitats de processament de pinsos.

 

Si voleu saber més sobre el disseny de processos, la disposició dels equips, el pla de construcció de plantes, la cita de la màquina de la màquina {0-, la cita clau i la informació, no dubteu en contactar amb nosaltres.

 

Poseu -vos en contacte ara