Quin és el flux de procés i l'equip principal de la línia de producció de pinsos flotants per a peixos?

Nov 27, 2025

Deixa un missatge

La producció d'aliments per a peixos aquàtics i gambes segueix el principi bàsic de "protegir la nutrició i millorar la granulació". Tot el procés està interconnectat, i cada pas requereix equips especialitzats per satisfer les necessitats d'alimentació dels peixos i gambes a l'aigua. El procés complet de la línia de producció de pellets de peix inclou principalment vuit etapes: recepció i neteja de matèries primeres, trituració, barreja d'ingredients, condicionament, granulació, assecat i refredament, cribratge i classificació i embalatge del producte acabat. Cada etapa té estàndards estrictes per a la selecció d'equips i la configuració de paràmetres.

L'etapa de recepció i neteja de la matèria primera és la primera línia de defensa per al control de qualitat. Les matèries primeres d'alimentació de peix i gambes consisteixen principalment en farina de peix, farina de gambes, farina de soja i blat de moro. La farina de peix és propensa a les impureses com ara petxines i sorra, que requereix l'eliminació inicial d'impureses mitjançant una pantalla vibrant (1-2 mm de diàmetre de pantalla) seguida d'una adsorció d'imants permanents d'impureses metàl·liques per evitar el desgast dels equips posteriors. L'equip bàsic en aquesta etapa és un alimentador automàtic i una pantalla de classificació i neteja. L'alimentador utilitza un disseny segellat per evitar que la pols s'emeti de matèries primeres lleugeres com la farina de peix, mentre que la pantalla de neteja separa les impureses de diferents mides de partícules a través de múltiples capes de malla, assegurant una puresa de la matèria primera superior al 99%.

Les etapes de mòlta i mescla determinen directament la digestibilitat i la taxa d'absorció del pinso. L'alimentació de peixos i gambes requereix mides de partícules extremadament fines; L'alimentació dels alevins de peix s'ha de triturar com a mínim a 100 malles, mentre que l'alimentació dels peixos adults requereix 60-80 malles. Per tant, és necessària una mòlta ultrafina que utilitzi martells giratoris d'alta velocitat{10} (3.000 rpm) per triturar les matèries primeres a la mida de partícula especificada. Un separador de cicló a joc separa ràpidament la pols i la pols fina, reduint la pèrdua de matèria primera. L'etapa de mescla utilitza un pesador electrònic totalment automàtic per pesar amb precisió la farina de peix, les premescles i altres ingredients segons la fórmula, amb un error controlat dins del ±0,1%. A continuació, la mescla s'introdueix a un mesclador de paletes de dos eixos durant 4-5 minuts per assegurar una distribució uniforme de vitamines, minerals i altres components traça, amb un coeficient de variació inferior al 7%.

El condicionament, la granulació i l'assecat/refrigeració són crucials per a la formació d'aliments per a peixos i gambes. L'etapa de condicionament utilitza un condicionador de vapor per elevar la temperatura de la matèria primera a 95-100 graus i controlar la humitat al 16%-18%, assegurant una gelatinització completa del midó i posant les bases per a la seva posterior formació. El molí de pellets ha d'estar equipat amb una matriu especial. Per a l'alimentació de gambes, s'utilitza una matriu d'anell d'obertura de 2-3 mm amb una relació de compressió d'1:8; per a l'alimentació de carpes d'herba, s'utilitza una matriu d'anell d'obertura de 3-5 mm amb una relació de compressió d'1:6. Les matèries primeres es comprimeixen en pellets a una pressió de 10-15 MPa. Els pellets acabats de fer arriben a una temperatura de 80-100 graus i s'han d'enviar a un assecador de tambor rotatiu per assecar-se amb control de temperatura segmentat: 70-80 graus a la zona d'alimentació, 80-90 graus a la zona intermèdia i 60-70 graus a la zona de descàrrega, reduint finalment el contingut d'humitat al 12%-13%. A continuació, es refreden a temperatura ambient mitjançant un refrigerador a contracorrent. Finalment, les partícules trencades s'eliminen mitjançant una pantalla de classificació vibrant i els pellets s'envasen en bosses de 20 kg mitjançant una màquina d'envasament automàtica. Tota la línia de producció d'alimentació de cargol ha d'estar equipada amb un analitzador d'humitat en línia i un analitzador de mida de partícules per controlar la qualitat del producte en temps real.

Per què triar-nos?

L'extrusora MIKIM està construïda íntegrament amb acer inoxidable 304 de grau alimentari-, complint totalment els estàndards d'higiene de processament d'aliments. És resistent a la corrosió-, fàcil de netejar i elimina la contaminació potencial a l'origen. El cargol central està fet d'acer d'aliatge d'alta-qualitat mitjançant un tractament tèrmic especial, que ofereix una resistència al desgast i una resistència a la corrosió excepcionals. Combinat amb el seu disseny estructural integrat, allarga significativament la seva vida útil. Tota la màquina ha superat les certificacions internacionals autoritzades CE i ISO, alineant-se amb els estàndards de qualitat globals i garantint un processament més segur i fiable.