5-10 T/H Línia de producció de pinsos aquàtics
Aquesta línia de producció d'alimentació de peix és adequada per a la gran fàbrica d'Aquatic/ Pets Comerical .
Mida per a la línia sencera: segons la mida de la terra i la disposició .
Mida de pellet: 1-12 mm
Capacitat: 5-10 t/h
Requisits dels treballadors: 4-5 persones
Requisits d’enviament: contenidor de 5*40 peus
Descripció
Descripció dels productes
A la vista de la diversificació de productes de la planta de pellets d’alimentació de peixos, hem intensificat la R + D i la innovació per crear 5-10 t/h solucions de plantes d’alimentació de peix .
Aquesta línia de producció d’extrusió d’alimentació de peix s’utilitza generalment per a la producció massiva de pinsos . pot produir partícules netes, uniformes i belles de diàmetre ultra-petit, amb un bon efecte auto-neteja


| Mida per a la línia sencera | Segons la mida de la terra i la disposició . |
| Mida de pellet | 1-12 mm |
| Capacitat | 5-10t/h |
| Requisits dels treballadors | 4-5 gent |
| Requisits d’enviament | Contenidor de 5*40 peus |
| Gamma d'aplicacions | gran fàbrica de feeds aquàtics/ animals de companyia |
| Procés de flux | 1. ascensor de cubs 2. Sistema de neteja de matèries primeres -3. Silos per a la trituradora {{3} Sistema de pesatge 9. Segon sistema de mescla 10. extruse 11. Sistema d'assecat 12. Sistema de pantalla -13. màquina de condiment 14. Sistema de refrigeració 15. Sistema d'embalatge |
Introducció a cada part de la línia de producció .
Ascensor
L’elevador de la galleda és una màquina de transmissió contínua que utilitza una sèrie de cubetes fixades uniformement en un membre de tracció interminable per aixecar verticalment materials .
01
Sistema de neteja de matèries primeres
Les operacions de neteja són l’ús d’imants, pantalles, col·leccionistes de pols i altres equips i sistemes per eliminar aquestes impureses per assegurar -se que el gra emmagatzemat és de bona qualitat i protegir la maquinària durant els posteriors 5-10 T/H Passos de Pellet Fish .
02
Sistema de sitja
Per garantir una producció contínua, cal guardar grans quantitats de matèries primeres com el blat de moro, el blat i la soja durant el processament de pinsos . Les matèries primeres de la sitja d’acer són de bona qualitat i són fàcils d’operar .
03
Primer aixafament
La mòlta és una operació per reduir la mida de les partícules de l’alimentació i augmentar la seva superfície específica, que pot millorar la digestió dels animals, millorar l’ús de pinsos i també millorar la qualitat del processament i l’eficiència de treball de 5-10 T/H FISH FISH FAIL PASS PETS PETS PETS PETRES PASSA DE PROCESSIÓ, MIXA, I EXTRACIÓ . FISH PASS
04
Primer lot i barreja
El primer procés de lot es refereix a la combinació de matèries primeres seques a granel i matèries primeres líquides en una barreja de valor afegit i uniformement proporcionada . La primera barreja és un procés crític en la producció de pinsos compostos .
Combina els ingredients amb propietats úniques en racions formulades sota l’acció d’equips de processament posteriors que satisfan totes les necessitats nutricionals de l’animal i afegeix valor a la mercaderia barrejada .
05
Segona secció de trituració
Per tal de complir els requisits del procés de producció de l’alimentació aquàtica extruïda, les matèries primeres han de ser pulverizades finament o ultrafinament per complir els requisits de processament de pellets de gra més fi per millorar la durabilitat del pellet i augmentar la capacitat d’extracció/pelletització .
06
Segon lot i barreja
El segon procés de lot a 8-10 T/H FISH FISH PLANT PELET es refereix a l'escalat, l'addició i la barreja d'elements de traça seca i líquida per formar una barreja completa de pinsos, una ració de fórmules .
La barreja secundària és un enllaç clau en la producció de pinsos compostos . Sota la influència de les forces externes, els ingredients amb propietats úniques es combinen entre les dietes de fórmules per satisfer les necessitats nutricionals animals i augmentar el valor del producte barrejat .
07
Sistema d'extrusió
La bufeta és el procés pel qual els materials de midó o proteïnes humits i inflables es plasticitzen en un tub mitjançant una combinació d’humitat, pressió, calor i 5-10 T/H Maquinària d’alimentació de peixos .
En el procés d’alimentació submergida, els pellets d’alimentació processats entren als equips de pellet i es comprimeixen en pellets per rodets i motlles a la cambra pelletitzadora . També és possible processar els peixos amb una extrusora d’alimentació de peixos flotant .
08
Sistema de projecció
Després de refredar -se i assecar -se, tot el pellet de peix extruït és tamisat per eliminar multes i vessaments i portar els pellets a la mida acceptable .
09
Sistemes de dosificació i polvorització de líquids
El ruixat és un procés industrial a 5-10 t/h Planta de pellets d'alimentació de peixos . després que els pellets s'hagin assecat i analitzats, i abans que els pellets es refredin, apliquen líquids o pols, com ara olis/greixos, pigments, sabors, modificadors funcionals o vitamines, a la superfície dels pinyons extrets per millorar el gust i l'acceptació dels peixos .
10
Sistema de refrigeració
En el procés d’extrusió d’alimentació, el refredament dels pellets d’alimentació és essencial . quan deixa l’extrusora de cargol bessó, els pellets d’alimentació extrusos són molt calents, suaus i rics en humitat, el procés de refrigeració es refreda fins a 3 graus -5 grau lleugerament per sobre de la temperatura ambient i redueix el seu contingut d’humitat a un estàndard segur (menys que o igual a 12.}} 5%), per a un transport fàcil), per a un transport fàcil i per a un transport fàcil i per a un transport fàcil i per a un transport fàcil), i per a un transport fàcil i per a un transport fàcil) i per a un transport fàcil) i per a un transport fàcil), per a un transport fàcil), per a un transport fàcil), per a un transport fàcil en el contingut fàcil (menys de 12.}}}}}}}}}} {4}) emmagatzematge.
11
Sistemes d’embalatge i paletització
L’operació d’embalatge s’inicia quan l’alimentació acabada entra a la paperera de subministrament a sobre del Packer i s’acaba quan l’alimentació envasada es col·loca al magatzem . El procediment consisteix en pesar cada bossa d’alimentació, col·locar els pesos a la bossa, tancar la boca de la bossa, etiquetar la bossa, codificar la bossa, pal·liar la bossa i moure la bossa a l’emmagatzematge de la bossa .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
12
Alimentació del producte acabat al producte

Els nostres equips avantatges
S'utilitzen coixinets i segells d'oli de gran qualitat importats per assegurar un funcionament estable, un baix soroll i una alta eficiència de tota la màquina .
Hi ha una varietat de matrius d'anells d'obertura per a la selecció i els anells de procés tenen una vida útil llarga, pellets suaus i alta qualitat .
L’acoblament a nivell avançat internacional té una estructura nova, compactes, seguretat, soroll baix i baix rendiment de falla .
Si es canvia la fórmula de producció, es pot produir el popular alimentació de peixos i flotants al mercat .
Per què triar -nos
A més de flotar pinsos de peix, si els clients també volen processar aliments de gambes, bestiar i aviram, pinso de mascotes, premixes i altres tipus, podem personalitzar el pla de línia de producció complet segons el pla de producte del client;
Tota la línia de producció adopta un disseny modular i es pot personalitzar segons les necessitats reals del client, la fórmula, l'estructura de les plantes, l'espai de la planta i altres requisits;
Els equips d’alimentació de peix i els components elèctrics es poden configurar segons els requisits del client, i les marques de components elèctrics i elèctrics també es poden substituir segons les necessitats del client .
També podem emprendre projectes de transformació tècnica per a la producció de pinsos flotants . Les actualitzacions d’equips contínues, les optimitzacions i els serveis us aportaran molts beneficis .
Qualificacions i honors

Visita del client

Aparador de caixa




Etiquetes populars: 5-10 T/H Línia de producció de pinsos aquàtic
Enviar la consulta
Potser també t'agrada












