1000 kg/h Línia de producció de pellets d'alimentació d'aqüicultura

Comenceu pels vostres números.Doneu-nos el vostre tonatge diari i les espècies objectiu (tilàpia, bagre, carpa) i dimensionarem el -cargol humit més la caldera i totes les estacions, i després enviarem un pressupost configurat.Sol·liciteu un pressupost configurat

2. Explicació de la màquina extrusora de peix flotant de -tip humit-de cargol individual (condicionament de vapor)

La màquina de fabricació d'aliments de peix flotant d'un sol cargol de tipus humit-MIKIM funciona com una màquina seca, però afegeix un condicionador de vapor aigües amunt. El puré es pre-cuina amb vapor viu (normalment a 70-90 graus al condicionador) abans d'entrar al barril, de manera que l'extrusora fa menys treball d'escalfament i el midó es gelatinitza més completament.

A continuació, el cargol únic comprimeix i talla la puré condicionada, forçant-la a passar per una matriu. A la matriu, la pressió baixa a l'atmosfera i el vapor atrapat fa inflar el pellet, creant l'estructura porosa i de baixa densitat-que flota durant 12-24 hores. La velocitat del cargol, la velocitat de vapor i la mida de la matriu estableixen el diàmetre del pellet (0,8-12 mm) i la flotabilitat.

El condicionament de vapor és la diferència clau amb una línia seca. Augmenta l'estabilitat i la digestibilitat de l'aigua, el que significa menys pinso malgastat i un creixement més ràpid dels peixos, les dues palanques que decideixen si la vostra operació d'alimentació guanya diners.

3. Màquina de fabricació d'aliments de peix flotant de tipus humit-d'un sol cargol vs. màquina de fabricació d'aliments de peix de cargol d'un sol cargol de tipus sec

L'elecció entre un simple-cargol humit i sec es basa principalment en la qualitat i en la simplicitat:

• Estabilitat de l'aigua.Els pellets humits (-condicionats al vapor) floten entre 12 i 24 hores amb poca lixiviació; els pellets secs floten bé però amb una estabilitat lleugerament inferior.
• Digestibilitat.La pre-gelatinització amb vapor augmenta la gelatinització del midó més enllà del 85%, millorant la FCR.
• Caldera.Humit necessita una caldera; sec no en necessita cap. La caldera afegeix cost, espai i habilitat d'operador.
• Energia.Funcions humides d'uns 50-90 kWh per tona inclosa la caldera; funcionament en sec de 25 a 60 kWh per tona.
• Cost.El cargol-únic humit costa més que el cargol sec, però menys que el-cargol doble.

Si conreu tilàpia, bagre i carpa i voleu el millor rendiment sense caldera, ellínia d'un-cargol sec 40–2000 kg/hés l'opció magra. Si veneu pinsos o necessiteu una estabilitat de l'aigua màxima, val la pena fer un pas endavant amb un -cargol humit.

4. Pros i contres d'un-cargol humit (a ~1 t/h)

Avantatges en aquesta capacitat:

• Qualitat prop de doble cargol.El condicionament de vapor proporciona un aliment flotant que competeix amb la sortida de doble-cargol per a la majoria d'espècies.
• Capítol més baix que el doble-cargol.Evita el cost i la complexitat d'un segon cargol i la seva unitat.
• Bona gamma de greixos.Maneja fórmules estàndard fins a un 12 per cent de greix còmodament.
• Comprovat a 1 t/h.Aquesta és una configuració madura i-ben suportada, no un cas extrem.

Contres de pesar:

• Cal caldera.Afegeix capital, espai, combustible o electricitat i una mà hàbil per al vapor.
• Sostre gros.Per sobre d'un 12 per cent de greix, un -cargol pot lluitar; és quan alínia humida de doble-cargol 1,5–2 t/hesdevé la millor eina.
• Cap de rendiment.El -cargol simple surt per sota de les 3-4 t/h que arriba el doble-cargol.

Per a una línia d'alimentació de pellets extruïts d'aqüicultura d'1 t/h que serveixen espècies estàndard, els avantatges superen clarament els inconvenients per a la majoria dels compradors.

5. Cargol simple-cargol-doble a 1 t/h: quin comprar?

Amb exactament 1 t/h, la decisió és sobre la combinació de productes i el pressupost. Trieu un -cargol humit quan:

• Les vostres fórmules es mantenen al voltant del 12% de greix o per sota (tilàpia, bagre, carpa, gambes estàndard).
• El vostre pressupost afavoreix un capital més baix i un funcionament més senzill.
• No necessiteu el control de densitat més ajustat del lot a lot.

Trieu un-cargol doble humit quan:

• Afegiu pinsos de salmó, anguila o mero per sobre del 12 per cent de greix.
• Reveneu el feed i la coherència de la marca és fonamental.
• Teniu previst escalar més enllà de 2 t/h aviat i voleu una plataforma.

Amb 1 t/h, un -cargol humit sol guanyar el valor. El doble-cargol és l'actualització que compres quan el producte o el volum ho demana, no abans.

6. Beneficis del flux del procés d'extrusió i del condicionament de vapor

El flux d'un -cargol humit a 1 t/h inclou el condicionament de vapor i, amb aquesta capacitat, l'acondicionador és la característica que guanya la prima sobre una línia seca i costa molt menys que el doble-cargol. Cada estació a continuació indica què fa, per què és important i l'equip típic.

Prova de línia de producció de pellets d'alimentació de peix flotant de 1–2 T/H de tipus humit-

1. Recepció de matèries primeres i-neteja prèvia

• Què fa: els ingredients a granel passen un imant i un tamís per eliminar pedres, metalls i grumolls.
• El que us costa si us ometeu: un objecte dur pot danyar la mòlta o marcar el cargol de l'extrusora, aturant una línia d'1 t/h a mig -torn.
• Equips: separador magnètic i criblador rotatiu, normalment 0,25–0,55 kW, un conjunt.

2. Mòlta (molí de martell)

• Què fa: redueix els ingredients a 60-80 malles per cuinar uniformement.
• Per què us hauríeu de preocupar: un àpat fi i uniforme és el que permet que el midó es gelatini completament i manté les multes per sota del 8 per cent.
• Equip: molí de martells, normalment de 15 a 30 kW a aquesta escala, una unitat.

3. Dosificació i mescla

• Què fa: els ingredients es pesen fins a la fórmula i es barregen en una batedora de doble-eix a ±1 per cent.
• Per què això t'importa: fins i tot barrejar significa una nutrició constant per pellet, un creixement més constant dels peixos i menys queixes si revenes.
• Equip: pesadora per lots més mescladora, normalment de 5,5 a 11 kW, un conjunt.

4. Condicionament al vapor

• Què fa: el vapor viu pre-cuina el puré en un condicionador abans de l'extrusió.
• Per què us hauríeu de preocupar: aquest és el pas de qualitat que justifica humit sobre sec a 1 t/h. El vapor augmenta l'estabilitat de l'aigua, de manera que els pellets floten entre 12 i 24 hores i resisteixen la lixiviació, i redueix l'energia que ha de subministrar l'extrusora. A la classe 100-B, l'acondicionador és de doble-capa (uns 7,5 kW), de manera que cada tona es cuina prèviament-de manera uniforme, la veritable raó per la qual el pinso condicionat al vapor manté la seva prima.
• Equipament: condicionador de vapor més caldera, accionament del condicionador normalment 1,5–7,5 kW segons el model.

5. Extrusió i bufat d'un -cargol

• Què fa: el cargol comprimeix i talla la puré condicionada, després la força a través d'una matriu; l'alliberament de pressió infla el pellet.
• Per què us hauríeu de preocupar: aquí es fa alimentació flotant, amb la mida del pellet establerta per la matriu (0,8-12 mm) i la flotabilitat mitjançant l'ajust de cargol i vapor. Una màquina serveix per a les necessitats de flotació i enfonsament.
• Equipament: extrusora d'un-cargol humit amb motor principal, alimentador i tallador. Vegeu la taula de models a la secció 7.

6. Assecat

• Què fa: un assecador multi-capes redueix la humitat entre un 8 i un 10 per cent.
• El benefici: l'assecat correcte evita l'emmagatzematge de floridura i protegeix el vostre inventari durant tot l'any. Com que l'acondicionador de vapor ja va fer la major part de la cocció, la càrrega de l'assecador és modesta, una altra raó per la qual mulla-a-1 t/h supera la qualitat de l'assecat sense cost de doble cargol.
• Equipament: assecador de 3-5 capes amb ventiladors i calor, normalment 0,75-2,2 kW més calefacció, una unitat.

7. Polvorització d'oli

• Què fa: un tambor recobreix pellets amb oli de peix i atraents després de l'extrusió.
• Per què us hauríeu de preocupar: el post-recobriment augmenta l'energia sense suavitzar els pellets, millorant la ingesta i el creixement.
• Equipament: tambor de polvorització d'oli, normalment 0,75 kW, un conjunt.

8. Refrigeració

• Què fa: el refrigerador de contra-flux porta els pellets a temperatura ambient.
• Per què hauríeu de preocupar-vos: empaquetar pellets calents provoca condensació i esquerdes; la refrigeració estabilitza la vida útil de la bossa.
• Equip: refrigerador de contra{0}}flux, normalment de 0,75 kW, una unitat.

9. Projecció

• Què fa: separa les multes (objectiu inferior al 8%) dels pellets sencers.
• Per què hauríeu de preocupar-vos: multa la nutrició residual i l'aigua bruta; retornant-los recupera el valor.
• Equips: cribratge vibrant, normalment de 0,12 a 0,25 kW, un joc.

10. Embalatge automàtic

• Què fa: la pesadora electrònica omple i segella bosses de 5 a 50 kg.
• Per què us hauríeu de preocupar: l'embalatge automàtic aguanta ± 0,2 per cent de pes i allibera mà d'obra en comparació amb l'empaquetament manual.
• Equipament: pesadora automàtica-empaquetadora, normalment 1,5 kW, una unitat.

Taula 1: llista d'equips-de tota la línia (exemple: classe 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Equipament	Funció	Potència típica	Quantitat
Pre-netejador (imant + garbell)	Traieu pedres, metalls, grumolls	0,25–0,55 kW	1
Molí de martell	Tritureu fins a 60-80 malles	15-30 kW	1
Pesadora per lots + mescladora	Pesar i barrejar a ± 1%	5,5-11 kW	1 conjunt
Caldera de vapor + condicionador	Pre-cuineu el puré amb vapor	1,5–7,5 kW (cond.) + caldera	1 conjunt
Extrusora d'un-cargol humit	Extruir i inflar	55–90 kW (principal) + alimentador + tallador	1
Assecador multi-capes	Assecar fins a un 8-10% d'humitat	0,75–2,2 kW + calor	1
Tambor de polvorització d'oli	Abric amb oli/atractiu	0,75 kW	1
Refrigerador de contra{0}}flux	Refredar a temperatura ambient	0,75 kW	1
Criblador vibrant	Elimina les multes (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Envasadora automàtica	Pesar i segellar de 5 a 50 kg	1,5 kW	1

Taula 2: indicadors típics de-línia sencera (exemple: classe 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Indicador	Valor típic
Potència total de la línia	Aproximadament 90-140 kW (inclòs el condicionament)
Petjada	Uns 200-300 m²
Operadors	3-4 treballadors
Període d'instal·lació	15-30 dies
Humitat del producte final	8–10%
Taxa de multes després de la projecció	< 8%

Les xifres d'1 t/h (classe 100-B / 135-B) són una construcció de referència; la vostra cotització confirma la disposició, la potència, la mida de la caldera i la superfície del vostre lloc.

7. Gamma completa de models de-cargol simple humit (~1 t/h)

La família d'un-cargol humit va de 0,3 t/h a 4 t/h en vuit models. Per a una línia de producció d'alimentació de pellets extruïts d'aqüicultura de 1000 kg/h, el 100-B (0,6-0,8 t/h) i el 135-B (1,2-1,5 t/h) inclouen l'objectiu d'1 t/h, de manera que trieu en funció de si voleu un espai per al cap o una empremta més lleugera.

Model	Capacitat (t/h)	Motor principal (kW)	Alimentador (kW)	Tallador (kW)	Condicionador (kW)	Seccions de canó
75-B	Contacta amb fàbrica	Contacta amb fàbrica	Contacta amb fàbrica	Contacta amb fàbrica	Contacta amb fàbrica	Contacta amb fàbrica
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (doble capa)	5 seccions
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 seccions
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 seccions
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 seccions
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 seccions
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 seccions
175-B	Contacteu amb la fàbrica (model de gran-capacitat)	200	3	7.5	22	6 seccions

Tingueu en compte que el condicionador de doble-capa del 85-B (1.5+1.5 kW) per a la precocció en dues etapes-, i que les seccions del barril augmenten de 5 a 6 a mesura que augmenta la capacitat per allargar el temps de residència. Les especificacions 75-B i 175-B es confirmen per comanda, així que poseu-vos en contacte amb la fàbrica d'aquests models.

Coincideix amb el teu model i preu:Envieu la vostra producció i espècies objectiu, i triarem la mida de -cargol humit, la mida de la caldera i citarem la línia completa amb el temps de lliurament.Mida la meva línia de-cargol simple humit

8. Aliment de tilàpia, bagre i aqüicultura a 1 t/h

A 1 t/h amb un cargol-únic humit-condicionat al vapor, esteu produint pinso flotant de primera qualitat per a espècies estàndard, i el vapor és el que us permet utilitzar més proteïna vegetal local que no pas una línia seca. Punts de partida:

• Tilapia (alimentació flotant-condicionada amb vapor):fregir 0,8-1,2 mm, cultivador 2-4 mm, mercat 4-6 mm, proteïna 28-36 per cent. Una barreja de creixement-típica té un 30% de proteïna bruta. Utilitza farina de peix 12%, farina de soja 28%, blat de moro o segó d'arròs 22%, farina de blat 18%, oli de peix 4% i una premescla de vitamines-minerals al 2%. Com que l'acondicionador gelatinitza el midó més enllà del 85 per cent, aquesta mescla de plantes més-digereix així com la mescla de plantes inferior-d'una línia seca.
• Bagre (enfonsament-lent o enfonsament):juvenil 1,5-2,5 mm, adult 4-6 mm, proteïna 32-36 per cent. La pre-cocció al vapor us permet augmentar lleugerament la farina de blat com a aglutinant sense fer mal al cuiner, de manera que el bagre accepta més proteïna vegetal i reduïu el cost de la fórmula.
• Carpes i altres omnívors:3-5 mm, proteïna 28-35 per cent. Les carpes toleren una fibra més alta, que el tractament de vapor també suavitza.

Amb un cargol-únic humit d'1 t/h, l'acondicionador és de doble-capa a la classe 100-B (uns 7,5 kW), de manera que cada tona es cuina prèviament de manera uniforme i les vostres dietes de tilàpia i bagre es mantenen constants lot a lot. Aquesta consistència del lot és la veritable raó per la qual l'alimentació condicionada al vapor té una prima sobre la producció seca. La mateixa màquina encara fa pellets flotants i enfonsats ajustant el cargol, el vapor i la matriu, de manera que una línia cobreix els alimentadors superficials i inferiors.

Si només necessiteu l'extrusora en lloc d'una línia completa, consulteu el nostremàquina d'alimentació de peixos flotantrang.

9. Preu, inversió i devolució d'una planta Aquafeed d'1 t/h

Una línia d'alimentació de pellets extruïts per aqüicultura d'1 t/h amb una extrusora d'un -cargol humit normalment costa entre 40.000 i 120.000 USD, depenent de l'automatització, la qualitat d'acer, l'assecador i la caldera. Aquesta és la-banda mitjana: més que una línia seca, menys que un-doble cargol, i captura la major part del guany de qualitat-del condicionament de vapor.

A 1 t/h, 8 hores al dia, 300 dies, la planta fa unes 2.400 tones l'any. Si el pinso comercial costa entre 400 i 700 USD per tona i obteniu una qualitat equivalent al lloc-per entre 300 i 500 USD per tona, l'estalvi o el marge per tona és d'aproximadament entre 50 i 200 USD. En 2.400 tones, això suposa un valor d'entre 120.000 i 480.000 USD a l'any, abans dels guanys de frescor i-seguretat del subministrament.

Només per il·lustració (no és un client real): una cooperativa pesquera que gestiona una línia 100-B a unes 0,7 t/h per als estanys membres, compra pinso comercial a 500 USD per tona i fa una qualitat equivalent a 360 USD per tona, estalvia uns 140 USD per tona a través de les aproximadament 1.700 tones anuals que produeix la línia abans, un guany de frescor d'uns 000240 USD a l'any.

La recuperació acostuma a aterrar entre 8 i 15 mesos per a les plantes amb un 70 per cent o més d'utilització. L'energia funciona entre 50 i 90 kWh per tona inclosa la caldera, una petita porció al costat de les matèries primeres al 60-70 per cent del cost. Com amb qualsevol planta, assegureu-vos de la presa-de la vostra pròpia granja abans d'invertir, perquè els costos fixos d'utilització per sota del 50% poden esborrar el marge.

10. Com iniciar un negoci de producció de pinsos per a l'aqüicultura

Iniciar un negoci d'aliments aquàtics d'1 t/h segueix un camí clar:

1. Establiu el tonatge diari.Multipliqueu la biomassa per la taxa d'alimentació diària (2-5 per cent del pes corporal) i dividiu-la per les hores de funcionament per obtenir kg/h.
2. Trieu espècies i barreja flotador/aigüera.Això estableix les mides de la matriu i confirma que el -cargol humit és el nivell adequat.
3. Tria el modelde la taula de la secció 7 que cobreix la vostra t/h amb marge (100-B o 135-B per a ~1 t/h).
4. Planifica la caldera.Les línies humides necessiten vapor, de manera que pressuposteu la mida de la caldera, el combustible i una petita sala de calderes.
5. Confirmeu les utilitats.Les línies funcionen amb alimentació trifàsica (normalment 380V/50Hz o 220V/60Hz per regió).
6. Sol·licita maquetació i pressupost.MIKIM retorna un dibuix de la planta, una llista d'equips amb potències, terminis de lliurament i preu.
7. Instal·la, entrena i comença.Els enginyers de MIKIM guien la instal·lació i entrenen el vostre equip sobre rectificat, ajustament d'extrusió i canvis de matriu (normalment de 30 a 45 minuts).

Obteniu ara el vostre pressupost configurat:digueu-nos el vostre tonatge d'alimentació diari, les espècies objectiu i la proporció de flotació-o-enfonsament, i dimensionarem l'extrusora d'un-cargol humit, la caldera i totes les estacions i, a continuació, enviarem un pressupost configurat.Obteniu un pressupost configurat

Exploreu mésLínia de producció de pinsos per a peixosopcions de MIKIM per a pinsos de tilàpia, bagre i gambes.

Referències autoritzades:Per obtenir informació bàsica sobre l'extrusió i el processament d'aliments, vegeuManual de la FAO sobre pinsos aquàtics extruïts, elWorldFish: l'alimentació és del 30 al 70% del cost operatiu, i elGuia tècnica de fabricació de pinsos aquàtics.

PMF

P1: Una línia d'un-cargol humit necessita una caldera de vapor?

A:Sí. L'extrusió d'un-cargol humit requereix un condicionament de vapor abans del barril, de manera que una caldera forma part de la planta. Afegeix el capital i els costos operatius en comparació amb una línia seca, però ofereix la major estabilitat i digestibilitat de l'aigua que proporciona l'alimentació condicionada al vapor-.

P2: La màquina de fabricació de pellets d'alimentació per a peixos flotant de cargol de tipus Wet-single-pot fer que l'alimentació flotant i enfonsada?

A:Sí. En ajustar la velocitat del cargol, la velocitat de vapor i la matriu, el cargol-únic humit produeix pellets flotants, que s'enfonsen-lentament o que s'enfonsen. Una màquina serveix dietes estàndard de tilàpia, bagre, carpa i gambes.

P3: Quina capacitat he de triar per aproximadament 1 t/h?

A:El 100-B (0,6-0,8 t/h) i el 135-B (1,2-1,5 t/h) inclouen l'objectiu d'1 t/h. Trieu 100-B si voleu una empremta més lleugera o 135-B si voleu un marge superior a 1 t/h. Deixeu un 20-30 per cent d'espai per a la capçalera perquè la línia no estigui al seu límit durant tot el dia.

P4: Quant espai i quants treballadors necessita la línia?

A:Una planta d'un-cargol humit d'~1 t/h sol necessitar uns 200-300 m² (inclosa una sala de calderes) i 3-4 operaris. L'empremta final depèn de la vostra disposició, la durada de l'assecador i l'emmagatzematge a granel.

P5: Quant de temps fins que la planta es pagui per si mateixa?

A:Amb un 70 per cent o més d'utilització, la recuperació sol caure entre 8 i 15 mesos, impulsada pels preus locals de les matèries primeres i dels pinsos i les hores d'execució diàries. Per sota d'un 50% d'utilització, l'economia es debilita, així que confirmeu la-prestació abans d'invertir. Envieu els vostres números per obtenir un pressupost a mida.