Cost-Consells d'estalvi per a petits-agricultors que utilitzen una màquina extrusora d'alimentació de peix petita

 

Estalvi de costos en el primer pas de l'etapa de pre-processament de la màquina de fabricar pinsos per a peixos petita: utilitzar matèries primeres barates i d'origen local, pols de palla cultivada localment i pols d'herba es poden afegir a l'alimentació de peixos herbívors, substituint una mica de farina de blat de moro i farina de soja, reduint els costos de matèries primeres en un 5}30%{5}}50%{5}} Durant la selecció de matèries primeres, les porcions utilitzables (com ara grans de blat de moro sencers) de les impureses eliminades s'eliminen manualment, millorant la utilització de la matèria primera. En l'etapa de mòlta, la velocitat de la mòlta s'ajusta adequadament per evitar un excés de mòlta i un augment del consum d'energia: la mida de partícules de 80 malles és suficient per a la majoria de les espècies de peixos; No és necessària una major precisió, reduint el consum d'energia entre un 10% i un 15%.

 

Estalvi de costos en el segon pas de l'etapa de mescla de fórmules: la dosificació precisa de les matèries primeres evita l'addició excessiva d'ingredients cars (com ara farina de peix i vitamines importades). La fórmula es pot ajustar als requisits nutricionals mínims en funció de les dades locals de creixement dels peixos, assegurant el creixement dels peixos i evitant el malbaratament de nutrients. El temps de mescla es controla acuradament; 5-8 minuts són suficients per aconseguir la uniformitat. Un temps de mescla excessiu augmenta el consum d'energia. A més, les matèries primeres residuals es netegen ràpidament després de cada ús de la batedora per evitar floridures i residus.

 

Pas 3: Estalvi de costos en l'etapa de preescalfament i depuració de la màquina per fer pinsos per a peixos petits. Planificar els lots de producció de manera racional i concentrar el temps de producció per evitar el malbaratament energètic causat per un preescalfament freqüent. Durant el preescalfament, inicieu la producció immediatament després que la temperatura arribi al valor establert; evitar el ralentí prolongat. Si l'equip està equipat amb una capa d'aïllament, assegureu-vos que la capa d'aïllament estigui intacta per reduir la pèrdua de calor i reduir el consum d'energia de calefacció. Durant la depuració, determineu els paràmetres una vegada per evitar el malbaratament de matèries primeres i energia a causa dels ajustos repetits.

 

Pas 4: Estalvi de costos en l'etapa d'extrusió i conformació. Optimitzeu els paràmetres de la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix petit. Tot i que garanteix la qualitat de l'alimentació, baixar adequadament la temperatura entre 5 i 10 graus pot reduir el consum d'energia entre un 8% i un 12%. Simultàniament, manteniu una velocitat d'alimentació estable per evitar els residus de matèries primeres i les fluctuacions de càrrega de l'equip causades per les fluctuacions d'alimentació. Quan seleccioneu el capçal de la matriu, coincideixi amb precisió la mida de l'obertura segons les necessitats del peix per evitar el malbaratament a causa dels pellets no qualificats causats per les obertures massa grans o massa petites. Netegeu regularment el capçal de la matriu i el cargol per reduir els residus de cremades de matèries primeres i millorar la utilització de les matèries primeres.

 

Estalvi de costos en el cinquè pas de refrigeració i cribratge: ajusteu la velocitat del ventilador de la màquina de refrigeració perquè coincideixi amb la capacitat de producció, evitant un consum excessiu d'energia a causa de l'alta velocitat del ventilador; si el temps és sec, es pot utilitzar l'assecat a l'aire natural combinat amb la refrigeració assistida per ventilador-en lloc d'una màquina de refrigeració per estalviar electricitat. No descarteu les partícules filtrades; re-triturar-los i tornar-los a barrejar amb les matèries primeres per al seu reciclatge, cosa que pot millorar la utilització de les matèries primeres en un 3%-5%. Utilitzeu bosses de teixit ordinàries rendibles o bosses segellades per a l'embalatge, seleccionant mides d'envasos segons el cicle de vendes per evitar motlles i residus després d'obrir paquets grans de pinso.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina extrusora de peix flotant?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara