Com funciona una màquina extrusora d'alimentació de peix d'un sol cargol?

 

Relació longitud-a-diàmetre del cargol: determina l'adequació del processament de la matèria primera. La relació longitud-a-diàmetre (la relació entre la longitud del cargol i el diàmetre) d'una màquina d'alimentació de peix flotant d'un sol-cargol és un paràmetre clau que afecta l'efecte d'extrusió i bufat, amb un rang comú de 16:1-25:1. Una proporció més gran de longitud-a-diàmetre significa un temps de residència més llarg de la matèria primera a la cambra d'extrusió, que es tradueix en una compressió, fricció i escalfament més minucioses, la qual cosa condueix a millors efectes de fusió i bufat. Per exemple, quan es produeix un pinso flotant per a peixos d'alta-qualitat, cal un cargol amb una relació de longitud--diàmetre de 20:1 o superior per garantir una gelatinització suficient del midó i una desnaturalització de proteïnes; mentre que per a la producció d'aliments per a peixos que s'enfonsen, n'hi ha prou amb una relació de longitud-a-diàmetre de 16:1-18:1. Cal tenir en compte que una relació llarg/diàmetre massa gran també augmentarà el consum d'energia de l'equip i el desgast del cargol; per tant, s'ha de seleccionar adequadament en funció del tipus de pinso.

 

Variació de la profunditat del canal del cargol: permet la compressió i la fusió del gradient de la matèria primera. La profunditat del canal de cargol d'una màquina extrusora de peix d'un sol -cargol disminueix gradualment de la secció d'alimentació a la secció de descàrrega, dividida en la secció d'alimentació (canal de cargol més profund), la secció de compressió (canal de cargol gradualment menys profund) i la secció de mesura (canal de cargol més profund). La secció d'alimentació compta amb un canal de cargol profund, que allotja més matèria primera i garanteix un transport eficient. El canal de cargol de la secció de compressió es redueix gradualment, permetent la compressió i l'escalfament graduals del material, evitant que no es fongui completament a causa de la pressió sobtada. La secció de mesura té el canal de cargol més baix, augmentant encara més la pressió i la temperatura per garantir una expansió completa del material. Aquest disseny de gradient garanteix un processament gradual del material dins de la cambra d'extrusió, garantint una expansió estable. Per exemple, en la producció d'aliments per a mascotes, la velocitat de canvi de la profunditat del canal del cargol a la secció de compressió s'ha de controlar dins d'un rang raonable per evitar la generació excessiva de calor durant la compressió, que podria provocar la pèrdua de nutrients.

 

Disseny d'angle d'hèlix de cargol: equilibri de l'eficiència de transport i efecte d'extrusió. L'angle de l'hèlix del cargol es refereix a l'angle entre la vora de l'hèlix i l'eix del cargol, afectant directament la velocitat de transport del material i l'efecte d'extrusió. En una màquina de processament d'alimentació de peix d'un sol -cargol, un angle d'hèlix de cargol més gran dóna com a resultat una velocitat de transport de material més ràpida, però un efecte d'extrusió relativament més feble; un angle de l'hèlix del cargol més petit produeix una velocitat de transport més lenta però un millor efecte d'extrusió. Les extrusores d'un -cargol solen emprar un disseny d'angle d'hèlix variable. S'utilitza un angle d'hèlix més gran a la secció d'alimentació per millorar l'eficiència de l'alimentació, mentre que s'utilitza un angle d'hèlix més petit a les seccions de compressió i mesura per millorar l'efecte d'extrusió i garantir que la matèria primera estigui totalment fosa i expandida. Aquest disseny aconsegueix un equilibri entre l'eficiència de transport i l'efecte d'extrusió, permetent que l'equip millori la qualitat de l'alimentació mantenint la capacitat de producció. Per exemple, quan es produeix una alta-alimentació de fibra, es necessita un angle d'hèlix més petit a les seccions de compressió i mesura per millorar l'acció d'extrusió i assegurar que la matèria primera fibrosa s'estova i s'expandeixi completament.

 

Selecció de material de cargol: assegurant la durabilitat i la seguretat de l'alimentació de la màquina extrusora de peix flotant d'un -cargol. El cargol funciona en ambients d'alta temperatura, alta pressió i alta fricció durant períodes prolongats, i requereixen materials d'alta resistència, alta resistència al desgast i resistència a alta temperatura. Un material de cargol comú és l'aliatge 38CrMoAl, que, després del tractament de nitruració, aconsegueix una duresa superficial de HRC60 o superior i una vida útil de 1500-2000 hores. Els materials de cargol d'alta qualitat no només augmenten la vida útil de l'equip, sinó que també eviten que els residus metàl·lics causats pel desgast dels cargols contaminin l'alimentació, garantint la seguretat de l'alimentació. Aquesta característica és molt coherent amb els requisits d'operació de seguretat de les extrusores i és una garantia important per aconseguir una producció estable i segura.

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de fabricació d'aliments per a peixos d'un sol cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara