Quin és el principi d'una màquina de fer pinsos per a peixos amb un sol cargol?

 

Etapa de transport de matèries primeres: l'alimentació contínua s'aconsegueix mitjançant una estructura en espiral. La superfície del cargol de la màquina extrusora d'alimentació de peix d'un sol cargol té crestes en espiral. Quan el motor acciona el cargol per girar, les crestes espirals generen una empenta axial, empenyent contínuament les matèries primeres en pols (com ara farina de peix, farina de soja, farina de blat de moro, etc.) a la tremuja d'alimentació a la cambra d'extrusió. El nucli d'aquesta etapa és garantir una alimentació uniforme. L'angle de l'hèlix i la velocitat de rotació del cargol afecten directament l'eficiència de transport-com més gran sigui l'angle de l'hèlix i com més gran sigui la velocitat de rotació, més ràpida serà la velocitat de transport. És important tenir en compte que el contingut d'humitat de les matèries primeres s'ha de controlar entre un 12% i un 15%. Si el contingut d'humitat és massa alt, les matèries primeres s'adheriran al cargol, afectant la continuïtat del transport; si el contingut d'humitat és massa baix, augmentarà la resistència a la fricció entre les matèries primeres i el cargol, reduint l'eficiència de transport. Aquesta etapa estableix les bases per als processos de fusió i expansió per compressió posteriors i és un requisit previ per garantir una producció global estable.

 

Etapa de fusió per compressió: l'energia mecànica es converteix en energia tèrmica per fondre les matèries primeres. A mesura que el cargol avança cap al capçal de la matriu, la profunditat de la ranura del cargol de la màquina d'alimentació de peix flotant d'un sol cargol es torna gradualment més baixa, el volum de la cambra d'extrusió disminueix contínuament i les matèries primeres estan sotmeses a una compressió contínua, donant lloc a una compressió de volum. Simultàniament, la fricció entre la matèria primera i el cargol, la paret interior de la cambra d'extrusió i la fricció entre les partícules dins de la matèria primera generen una gran quantitat de calor de fricció. Combinat amb un dispositiu de calefacció extern (escalfament elèctric o de vapor) per a la cambra d'extrusió, la temperatura de la matèria primera augmenta gradualment fins als 100-130 graus, aconseguint la fusió i la plastificació. Aquesta etapa és un requisit previ crucial perquè la matèria primera s'expandeixi; només quan la matèria primera està totalment fosa es pot formar un entorn estable de pressió i temperatura durant l'extrusió posterior. Per exemple, en la producció de pinsos per a peixos, la proteïna de la farina de soja comença a desnaturalitzar-se inicialment en aquesta etapa, preparant-se per a una millor digestibilitat i absorció després de la posterior expansió.

 

Etapa d'extrusió d'extrusió: entorn d'alta-temperatura i alta- pressió per a la modificació de matèries primeres. Quan la matèria primera fosa s'empeny al capçal de la matriu, a causa del petit diàmetre de l'orifici de la matriu, la matèria primera no es pot descarregar ràpidament, creant un entorn d'alta pressió (la pressió pot arribar als 3-5 MPa) al final de la cambra d'extrusió, mentre que la temperatura continua augmentant fins a 120{0}10}10} graus. A alta temperatura i pressió, les partícules de midó de la matèria primera estan completament gelatinitzades, la proteïna es desnaturalitza encara més i la humitat dins de la matèria primera es vaporitza instantàniament, generant una gran quantitat de vapor, fent que el volum de la matèria primera s'expandeixi ràpidament, aconseguint l'efecte d'expansió. L'extrusora d'un sol cargol integra aquí essencialment les funcions bàsiques d'una extrusora, aconseguint un procés d'"extrusió" i "expansió" unificat mitjançant el disseny d'estructura mecànica. Els diferents tipus d'alimentació tenen diferents requisits per al grau d'extrusió, que es pot controlar amb precisió ajustant la velocitat del cargol, el diàmetre de l'orifici de la matriu i la temperatura d'escalfament: com més ràpida sigui la velocitat, més petit serà el diàmetre de l'orifici de la matriu i com més alta sigui la temperatura, més significatiu serà l'efecte d'extrusió.

 

Etapa de conformació i descàrrega: la conformació del pellet s'aconsegueix mitjançant la matriu. Sota pressió, la matèria primera extruïda s'extrudeix a través de diferents orificis de la matriu de la màquina extrusora de peix d'un -cargol, formant pellets d'especificacions diferents (p. Els pellets extruïts es troben a una temperatura elevada i s'han de refredar a temperatura ambient mitjançant equips de refrigeració posteriors per estabilitzar l'estructura del pellet i reduir el contingut d'humitat al 10%-12%, millorant la resistència a l'aigua i l'estabilitat d'emmagatzematge dels pellets. El diàmetre i la forma de l'orifici de la matriu en aquesta etapa es poden canviar de manera flexible segons els requisits d'alimentació. Aquesta característica de l'extrusora d'un sol cargol li permet adaptar-se a les necessitats de producció de pinsos de diferents espècies i diferents estadis de creixement dels peixos. Per exemple, quan es produeixen pinsos flotants per a peixos, controlant amb precisió el grau d'expansió i el diàmetre de l'orifici de la matriu, els pellets extruïts poden flotar durant 8-12 hores, complint amb els hàbits d'alimentació dels peixos que viuen a la superfície.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina extrusora de peix flotant d'un sol cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara