Quin és el mecanisme de treball d'una màquina extrusora d'alimentació de peix flotant d'un sol cargol?

 

Diferències en els mètodes d'extrusió: les màquines de processament d'aliments de peix d'un -cargol depenen de l'empenta unidireccional, mentre que les extrusores de doble-cargol es basen en la malla i l'extrusió sinèrgica. Una extrusora d'un sol-cargol genera una empenta axial mitjançant la rotació d'un sol cargol, fent que la matèria primera es mogui en una única direcció dins del canal del cargol. La pressió d'extrusió prové principalment de les variacions de la profunditat del canal del cargol i de l'efecte d'estrangulació de la matriu, donant lloc a una distribució de pressió relativament desigual i fluctuacions significatives (fins a ± 0,5 MPa). En canvi, una extrusora de doble-cargol utilitza dos cargols de malla que giren junts, empenyent a la força la matèria primera mitjançant l'acció sinèrgica dels dos cargols. Això es tradueix en una distribució de pressió més uniforme i fluctuacions més petites (menys o igual a ±0,2 MPa). Aquesta diferència en els mètodes d'extrusió fa que les extrusores d'un-cargol siguin més adequades per processar matèries primeres amb bona fluïdesa i composicions senzilles, mentre que les extrusores de-cargols dobles poden manejar composicions complexes i d'alta-fibra,-humitat i alta. Per exemple, una-extrusora d'un sol cargol és suficient per produir pinsos per a peixos normals-farina de soja-de blat de moro; tanmateix, l'extrusió sinèrgica d'una extrusora de doble-cargol és més avantatjosa per produir aliments per a mascotes que contenen grans quantitats de segó o carn fresca.

 

Diferències en l'efecte d'extrusió: les extrusores de peix flotant d'un-cargol ofereixen una intensitat d'extrusió controlable, mentre que les extrusores de doble-cargol proporcionen una uniformitat d'extrusió superior. L'efecte d'extrusió d'una-extrusora d'un sol cargol s'aconsegueix principalment ajustant la velocitat del cargol, el diàmetre de la matriu i la temperatura d'escalfament. A causa de les fluctuacions de pressió més grans, la uniformitat de l'extrusió és relativament pobra, però el rang d'intensitat d'extrusió ajustable és més ampli, permetent la producció de pinsos amb diferents graus d'extrusió (p. ex., pinso per a peixos d'extrusió de baixa -extrusió, pinso de peixos flotant d'-extrusió alta). Les extrusores de doble-cargol, amb la seva distribució de pressió i temperatura més uniformes i una fusió més completa de la matèria primera, presenten una uniformitat d'extrusió significativament millor que els models d'un-cargol. Els pellets d'alimentació resultants tenen una qualitat més estable i una taxa de trencament més baixa (ruptura de doble-cargol Menor o igual al 3%, trencament d'un -cargol 5%-8%). Per exemple, quan es produeixen aliments per a animals de companyia-de gamma alta amb requisits elevats d'uniformitat de pellets, les extrusores de doble-cargol són més adequades; mentre que per produir pinsos per a peixos adults normals, les extrusores d'un sol cargol poden complir els requisits d'extrusió a un cost més baix.

 

Diferències en la compatibilitat de matèries primeres: les màquines de fabricació d'aliments per a peixos d'un -cargol són adequades per a formulacions senzilles, mentre que les extrusores de doble-cargol són adequades per a formulacions complexes. El lliurament de la matèria primera en una-extrusora d'un sol cargol depèn de l'empenta del cargol. Si la matèria primera conté una gran quantitat d'oli (més del 8%) o humitat (més del 15%), es produirà una fluïdesa excessiva, cosa que farà impossible formar un entorn estable de compressió i pressió, afectant així l'efecte d'extrusió. Per tant, les extrusores d'un -cargol són més adequades per processar formulacions de matèries primeres amb un contingut baix d'oli, un contingut d'humitat moderat i una composició senzilla (com les formulacions bàsiques de blat de moro, farina de soja i farina de peix). L'estructura de rotació de malla d'una extrusora de doble-cargol és més adaptable a les matèries primeres, és capaç de processar matèries primeres amb un contingut d'oli de fins a un 15 % i un contingut d'humitat inferior al 18 %, i pot gestionar formulacions complexes com ara productes que contenen alta-fibra, alt-proteïna i carn fresca{{15}. Per exemple, quan es produeix-aliment per a gossos d'alta gamma que conté un 30% de carn fresca, una extrusora de doble-cargol pot aconseguir una fusió i extrusió uniformes de la matèria primera mitjançant una empenta forçada i una barreja a fons; mentre que una-extrusora d'un sol cargol lluita per manejar matèries primeres tan complexes amb una humitat elevada i un alt contingut de greix.

 

Consum d'energia i diferències d'eficiència: les extrusores d'alimentació de peixos d'un-cargol ofereixen un alt cost-efectivitat, mentre que les extrusores de doble-cargol són més eficients. Les extrusores d'un-cargol tenen una estructura relativament senzilla, uns requisits de potència del motor més baixos i uns costos d'energia que són un 10%-20% més baixos que els models de-doble cargol. A més, el seu cost d'adquisició d'equips és només el 50%-70% del dels models de doble-cargol, el que els fa aptes per a la producció a petita-escala o per a usuaris amb pressupostos limitats. Les extrusores de doble-cargol ofereixen una major eficiència de producció, augmentant la capacitat un 40%-60% en comparació amb els models de-cargols simples de les mateixes especificacions, i tenen una taxa de pèrdua de matèries primeres més baixa, cosa que les fa aptes per a la producció industrial a gran escala. Per exemple, els piscicultors familiars o les petites piscifactories poden utilitzar extrusores d'un sol cargol per produir pinsos per a peixos, satisfent les seves necessitats alhora que controlen els costos; mentre que les grans plantes de processament d'aliments s'adapten millor a les extrusores de doble cargol per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

 

 

 

 

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de fabricació d'aliments per a mascotes?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

 

Contacta ara