Com regular el grau de bufat a les màquines de fabricació de pellets per a mascotes de doble-cargol?

Problema 1: expansió insuficient de l'extrusora d'alimentació per a mascotes de doble cargol, que resulta en una compactació de partícules excessivament alta. Aquest tipus de problema és habitual en la producció de materials d'enfonsament, i les causes principals són quatre: en primer lloc, la velocitat del cargol és massa baixa, cosa que provoca una resistència al tall insuficient i una gelatinització incompleta de la matèria primera; en segon lloc, la quantitat de vapor afegit és massa petita i la temperatura i la pressió a la cambra d'extrusió no compleixen els estàndards; tercer, el contingut d'humitat de la matèria primera és massa alt, reduint la pressió d'extrusió; en quart lloc, el diàmetre de l'orifici de la matriu és massa gran, donant lloc a una velocitat d'alliberament de pressió lenta. Solucions: ajusteu els paràmetres bàsics en conseqüència, augmentant adequadament la velocitat del cargol (per exemple, de 250 r/min a 280 r/min), augmentant la quantitat de vapor afegit (p. provar el contingut d'humitat de la matèria primera i controlar-lo al 12%-13% mitjançant l'assecat; si el diàmetre de l'orifici de la matriu és massa gran, substituïu-lo per un diàmetre més petit (p. ex., de 5 mm a 4 mm). Per exemple, una piscifactoria que produeix pinsos enfonsats per a carpes herbàcies va trobar problemes amb un grau d'expansió de només un 25% i pellets excessivament durs. Augmentant la velocitat del cargol a 290 rpm, augmentant l'addició de vapor a l'1,5% i assecant la humitat de la matèria primera al 12,5%, el grau d'expansió va augmentar fins al 38% i la qualitat del pellet va complir els estàndards.

Problema dos: la-expansió excessiva de les extrusores d'aliments per a mascotes de doble cargol dóna lloc a pellets trencadissos amb poca resistència a l'aigua. Aquest tipus de problemes sovint es produeixen en la producció de pinsos flotants. Les causes inclouen: velocitat del cargol excessivament alta que condueix a un cisallament excessiu i generació de calor; addició excessiva de vapor que resulta en un contingut d'humitat de la matèria primera excessivament elevat; diàmetre de l'orifici de la matriu excessivament petit que condueix a un alliberament de pressió excessivament ràpid; i un contingut de midó excessivament elevat a la matèria primera. Solucions: reduir la velocitat del cargol (per exemple, de 380 rpm a 350 rpm), reduir l'addició de vapor (per exemple, del 2,5% a l'1,8%) i controlar el contingut d'humitat de la matèria primera al voltant del 12%; substituir per una matriu de diàmetre més gran (per exemple, de 2 mm a 2,5 mm); ajustar la fórmula, reduint el contingut de midó (per exemple, del 45% al ​​38%) i augmentant la quantitat d'oli (del 3% al 5%) per reduir la força d'extrusió. Per exemple, quan una fàbrica d'alimentació estava produint pinsos flotants de llobarro, el grau d'extrusió va arribar al 98% i els pellets es van trencar fàcilment. En reduir la velocitat del cargol a 340 rpm, l'addició de vapor a l'1,6% i substituint la matriu per una de 2,5 mm, el grau d'extrusió es va estabilitzar al 88% i la resistència a l'aigua del pellet va millorar fins a més de 8 hores.

Problema 3: el grau d'extrusió de la màquina extrusora d'alimentació de peix de doble-cargol fluctua massa, donant lloc a una qualitat del lot inconsistent. Aquest tipus de problemes són els principals obstacles per a un ajust precís, i les seves principals causes inclouen: característiques inestables de la matèria primera (grans diferències d'humitat i mida de partícules); desgast dels components de l'equip (desgast de les rosques dels cargols i casquilles de la càmera d'extrusió); ajust de paràmetres inoportun; i les fluctuacions de la pressió del vapor. Les solucions inclouen: establir un procés estandarditzat de pretractament de matèries primeres per unificar el contingut d'humitat de la matèria primera (error ±0,5%) i la mida de les partícules (80-100 malles); inspeccionar regularment els components de l'equip i substituir cargols i casquilles gastats (substituïu les peces gastades que superin els 2 mm); instal·lar dispositius de monitorització en línia per proporcionar comentaris en temps real sobre el grau de bufat i ajustar automàticament els paràmetres; i instal·lar equips d'estabilització de pressió de vapor per garantir una pressió de vapor estable a 0,3-0,5 MPa. Per exemple, una petita fàbrica d'alimentació que produeix pinsos per a carpes va experimentar fluctuacions del grau de bufat de ± 10%. Mitjançant la implementació d'un pretractament estandarditzat de matèries primeres, la substitució de cargols desgastats i la instal·lació d'un estabilitzador de pressió de vapor, la fluctuació del grau de bufat es va controlar en un ± 3%, millorant significativament la consistència de la qualitat del lot.

Les línies de producció de pellets d'alimentació de peix i la maquinària de suport de MIKIM ofereixen una excel·lent relació qualitat-preu. No només són assequibles, eliminant els beneficis dels intermediaris i permetent que les petites i mitjanes empreses (PIME) i els piscicultors compren conjunts complets d'equips a uns costos raonables, sinó que també tenen una eficiència excepcional. El procés totalment automatitzat, des de la trituració de matèries primeres i la barreja precisa dels ingredients fins a la granulació per extrusió i la maduració, es completa en un sol flux continu. Això es tradueix en altes taxes de gelatinització del midó i formació uniforme de pellets, millorant significativament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'alimentació, aconseguint realment "baix cost i alt rendiment". Escollir una línia de producció de pellets d'alimentació de peix MIKIM significa gaudir d'un servei complet de pre-venda i post{6}}venda, que inclou assistència al client en línia 24-hores, una garantia d'un-any a tota la màquina, instal·lació, posada en marxa i manteniment professionals in situ i un subministrament estable de peces de recanvi. Els clients poden comprar amb confiança i utilitzar-los amb tranquil·litat, tant amb un excel·lent valor com amb una qualitat de servei!!!

Visita del client

Certificat d'Honor

1. Quin és el preu de la màquina extrusora d'alimentació de peix de doble cargol?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara